Чи є спосіб уникнути бурхливості при використанні лазерних ріжучих машин?
Відповідь - так. У процесі обробки різання листових металів налаштування параметрів, чистота газу та тиск повітря волоконно -різницької машини впливатимуть на якість обробки. Його потрібно встановити досить відповідно до обробки матеріалу для досягнення найкращого ефекту.
Бервс - це фактично надмірні частинки залишків на поверхні металевих матеріалів. КолиМеталева машина для лазерного різанняОбробляє заготовку, лазерний промінь опромінює поверхню заготовки, а генерована енергія випаровує поверхню заготовки для досягнення мети різання. Під час різання допоміжний газ використовується для швидкого вилучення шлаку на металевій поверхні, так що ділянка різання гладка і не містить задирок. Для скорочення різних матеріалів використовуються різні допоміжні гази. Якщо газ не чистий або тиск недостатньо, щоб викликати невеликий потік, шлак не буде здутий чисто і буде утворюватися запахи.
Якщо заготовка має задишки, її можна перевірити з таких аспектів:
1. Чи недостатньо чистоти різання газу, якщо його недостатньо, замініть високоякісне різання допоміжного газу.
2. Чи правильна позиція лазерної фокусування, вам потрібно зробити тест фокус -положення та відрегулювати його відповідно до зміщення фокусу.
2.1 Якщо положення фокусування занадто просунуто, це збільшить тепло, поглинене нижчим кінцем заготовки, щоб вирізати. Коли швидкість різання та допоміжний тиск повітря постійні, матеріал розрізаний і розтоплений матеріал біля щілини буде рідкою на нижній поверхні. Матеріал, який тече і розплавлений після охолодження, прилипне до нижньої поверхні заготовки в сферичній формі.
2.2 Якщо положення відстає. Тепло, поглинена нижньою кінцевою поверхнею розрізаного матеріалу, зменшується, так що матеріал у щілині не може бути повністю розплавлений, а деякі різкі та короткі залишки прилипають до нижньої поверхні дошки.
3. Якщо достатньо вихідної потужності лазера, перевірте, чи працює лазер нормально. Якщо це нормально, дотримуйтесь, чи є вихідне значення кнопки лазерного управління та регулюйте відповідно. Якщо потужність занадто велика або занадто мала, неможливо отримати хорошу секцію різання.
4. Швидкість різання машини лазерного різання занадто повільна або занадто швидка або занадто повільна, щоб вплинути на ефект різання.
4.1 Вплив занадто швидкої швидкості подачі лазерного різання на якість різання:
Це може спричинити неможливість вирізати та іскри.
Деякі ділянки можна відрізати, але деякі ділянки не можна відрізати.
Призводить до того, що весь відрізок різання є більш товстим, але плями для плавлення не генеруються.
Швидкість різання подачі занадто швидка, внаслідок чого аркуш не може бути вирізаний у часі, у розділі різання показано косою смужковою дорогою, а плями плавлення генеруються в нижній половині.
4.2 Вплив занадто повільної швидкості подачі лазерного різання на якість різання:
Призводить до того, що зрізаний лист перемикається, а розрізаний секція груба.
Розрізаний шов відповідно розширюється, внаслідок чого вся область розплавиться на менших закруглених або гострі кутів, і ідеальний ефект різання неможливо отримати. Низька ефективність різання впливає на виробничі потужності.
4.3 Як вибрати відповідну швидкість різання?
Зіруючих іскор, швидкість швидкості подачі можна судити: як правило, різання іскри поширюються зверху вниз. Якщо іскри схильні, швидкість подачі занадто швидка;
Якщо іскри не розповсюджені і малих і конденсовані разом, це означає, що швидкість подачі занадто повільна. Відрегулюйте швидкість різання належним чином, поверхня різання показує відносно стабільну лінію, і на нижній половині немає плавильної плями.
5. Тиск повітря
У процесі лазерного різання допоміжний тиск повітря може підірвати шлак під час різання та охолонути зону, що постраждала від тепла. Допоміжні гази включають кисень, стиснене повітря, азот та інертні гази. Для деяких металевих та неметалічних матеріалів зазвичай використовується інертний газ або стиснене повітря, що може запобігти спалювальному матеріалу. Наприклад, різання матеріалів з алюмінієвого сплаву. Для більшості металевих матеріалів використовується активний газ (наприклад, кисень), оскільки кисень може окислювати поверхню металу та підвищити ефективність різання.
Коли допоміжний тиск повітря занадто високий, на поверхні матеріалу з’являються вихрові струми, що послаблює здатність зняти розплавлений матеріал, що призводить до того, що щілина стає ширшою, а поверхня різання буде шорсткою;
Коли тиск повітря занадто низький, розплавлений матеріал не може бути повністю здутий, а нижня поверхня матеріалу прилипне до шлаку. Тому допоміжний тиск газу слід відрегулювати під час різання, щоб отримати найкращу якість різання.
6. Тривалий час роботи верстата призводить до того, що машина нестабільна, і її потрібно вимкнути та перезапустити, щоб машина відпочити.
Налаштуючи вищезазначені налаштування, я вважаю, що ви можете легко отримати задовільний ефект лазерного різання.