Чи є спосіб уникнути задирок під час використання верстатів для лазерного різання?
Відповідь - так. У процесі обробки листового металу налаштування параметрів, чистота газу та тиск повітря машини для волоконного лазерного різання впливатимуть на якість обробки. Щоб досягти найкращого ефекту, його потрібно встановити відповідно до матеріалу обробки.
Задирки – це фактично надмірні частинки залишків на поверхні металевих матеріалів. Колимашина лазерного різання металуобробляє заготовку, лазерний промінь опромінює поверхню заготовки, а генерована енергія випаровує поверхню заготовки для досягнення мети різання. Під час різання використовується допоміжний газ для швидкого здування шлаку з поверхні металу, щоб ділянка різання була гладкою та без задирок. Для різання різних матеріалів використовуються різні допоміжні гази. Якщо газ нечистий або тиск недостатній, щоб спричинити невеликий потік, шлак не видуватиметься чисто й утворюватимуться задирки.
Якщо на заготовці є задирки, це можна перевірити з таких аспектів:
1. Якщо чистота ріжучого газу недостатня, якщо її недостатньо, замініть високоякісний допоміжний газ для різання.
2. Щоб перевірити, чи правильне положення фокуса лазера, потрібно провести перевірку положення фокуса та відрегулювати його відповідно до зсуву фокусу.
2.1 Якщо положення фокуса занадто просунуте, це призведе до збільшення тепла, що поглинається нижнім кінцем заготовки, яку потрібно розрізати. Коли швидкість різання та допоміжний тиск повітря постійні, матеріал, що ріжеться, і розплавлений матеріал біля щілини будуть рідкими на нижній поверхні. Матеріал, який тече і розплавляється після охолодження, буде прилипати до нижньої поверхні заготовки у формі кулі.
2.2 Якщо позиція відстає. Тепло, що поглинається нижньою торцевою поверхнею розрізаного матеріалу, зменшується, тому матеріал у щілині не може повністю розплавитися, і деякі гострі та короткі залишки будуть прилипати до нижньої поверхні дошки.
3. Якщо вихідна потужність лазера достатня, перевірте, чи лазер працює нормально. Якщо це нормально, перевірте, чи правильний вихідний сигнал кнопки керування лазером, і відрегулюйте відповідно. Якщо потужність занадто велика або занадто мала, хорошу секцію різання отримати неможливо.
4. Швидкість різання машини для лазерного різання занадто повільна, або занадто висока, або занадто повільна, щоб вплинути на ефект різання.
4.1 Вплив занадто високої швидкості подачі лазерного різання на якість різання:
Це може спричинити нездатність різати та іскри.
Деякі області можна відрізати, але деякі не можна.
Призводить до того, що вся ділянка різання стає товщою, але плями танення не утворюються.
Швидкість подачі різання надто висока, через що аркуш не можна розрізати вчасно, на ділянці різання видно косу смугу, а в нижній половині утворюються розплавлені плями.
4.2 Вплив занадто низької швидкості подачі лазерного різання на якість різання:
Викликайте, що відрізаний аркуш буде переплавлений, а розріз буде грубим.
Розрізний шов відповідно розшириться, спричиняючи розплавлення всієї області на менших заокруглених або гострих кутах, і неможливо отримати ідеальний ефект різання. Низька ефективність різання впливає на виробничу потужність.
4.3 Як вибрати відповідну швидкість різання?
За різальними іскрами можна судити про швидкість подачі: як правило, різальні іскри поширюються зверху вниз. Якщо іскри нахилені, швидкість подачі занадто велика;
Якщо іскри нерозповсюджені, малі та конденсуються разом, це означає, що швидкість подачі надто низька. Відрегулюйте швидкість різання належним чином, щоб поверхня різу мала відносно стабільну лінію, а на нижній половині не було розплавлених плям.
5. Тиск повітря
У процесі лазерного різання тиск допоміжного повітря може видувати шлак під час різання та охолоджувати зону різання, піддану термічному впливу. До допоміжних газів належать кисень, стиснене повітря, азот та інертні гази. Для деяких металевих і неметалічних матеріалів зазвичай використовується інертний газ або стиснене повітря, які можуть запобігти горінню матеріалу. Наприклад, різання матеріалів з алюмінієвих сплавів. Для більшості металевих матеріалів використовується активний газ (наприклад, кисень), оскільки кисень може окислювати поверхню металу та покращувати ефективність різання.
Коли тиск допоміжного повітря занадто високий, на поверхні матеріалу з’являються вихрові струми, що послаблює здатність видаляти розплавлений матеріал, що призводить до того, що щілина стає ширшою, а поверхня різання стає шорсткою;
Коли тиск повітря занадто низький, розплавлений матеріал не може бути повністю здуто, і нижня поверхня матеріалу буде прилипати до шлаку. Тому тиск допоміжного газу слід регулювати під час різання, щоб отримати найкращу якість різання.
6. Довгий час роботи верстата призводить до нестабільності верстата, тому його потрібно вимкнути та перезапустити, щоб дати верстату відпочити.
Змінивши наведені вище параметри, я вважаю, що ви легко зможете отримати задовільний ефект лазерного різання.