Поточна проблема у виробництві сталевих меблів
1. Процес складний: традиційні меблі беруть на себе процес промислового виробництва для збирання — різання станини — токарної обробки — похилої поверхні — перевірки позиції свердління та штампування — свердління — очищення — перехідне зварювання вимагає 9 процесів.
2. Важко обробити невелику трубу: технічні характеристики сировини для виготовлення меблів невизначені. Найменший є10мм*10мм*6000мм, а товщина стінки труби, як правило, становить0,5-1,5 мм. Найбільша проблема при обробці невеликих труб полягає в тому, що сама труба має низьку жорсткість і легко деформується під впливом зовнішніх сил, таких як згинання, скручування та здуття після екструзії. Традиційні процедури обробки, такі як різання на верстаті для пиляння, обробка секції та зняття фаски на верстаті для пиляння, штампування, свердління на свердлильній машині тощо, є контактними методами обробки, які змушують форму труби деформуватися екструзією зовнішньої сили, а також багатьма процесами і багато людей Потік обробки, захисна здатність труби майже відсутня, часто до кінцевої стадії готового продукту поверхня труби була подряпана або навіть деформована, і це вимагає вторинний ручний ремонт, що є трудомістким і трудомістким.
3. Низька точність обробки: за традиційним методом обробки сталевих меблевих труб загальна точність труби не може бути гарантована. Будь то механічна обробка, така як пилка, перфоратор або свердлильний верстат, існують помилки обробки, особливо для обробного обладнання з низьким ступенем автоматизації. Чим більше послідовність процесу, тим більше накопичується помилка обробки. Усі перераховані вище методи обробки вимагають втручання людини в процес керування, і людська помилка буде додана до похибки точності кінцевого продукту. Таким чином, точність традиційного багатопроцесного методу обробки не є контрольованою та гарантованою. На етапі кінцевого продукту ручний ремонт і ремонт є нормальним станом.
4. Низька ефективність обробки: пилка має певні переваги для синхронного різання та зняття фаски кількох труб, але ефективність різання відкриття труби надзвичайно низька, і необхідно змінювати кут різання та положення пильного полотна. для багаторазового позиціонування та різання, що не є ані ефективним, ані досяжним. Точність контролю. Пробивні преси можна використовувати для пакетного пробивання отворів стандартної форми, таких як круглі та квадратні отвори. Однак у меблевій промисловості існує багато типів отворів. Перфораційна машина має багато можливостей для обробки таких отворів, якщо клієнт не вимагає більше досвіду та витрат на розробку різноманітних форм. Всім відомо, що свердлильний верстат може обробляти тільки круглі отвори, а обробка більш обмежена. Обмеження обробки та неефективність кожного процесу призводять до неефективності загального випуску продукції.
5. Висока вартість робочої сили: для пиляння, штампування та свердління в традиційному режимі обробки найбільшою особливістю є втручання людини. Робота кожного пристрою потребує ручної охорони, оскільки автоматизація такого обладнання вкрай низька. Для обробки таких нелистових об’єктів обробки труб потрібне ручне керування для кожної частини подачі, позиціонування, обробки та повернення. Тому його часто можна побачити в цеху меблевої промисловості, багато обладнання, багато працівників. Зараз, з розвитком ринкових умов, власники бізнесу нарікають, що працівники стають все більш мобільними, і їх стає все важче підбирати. Вимоги до заробітної плати працівників також зростають. Витрати на оплату праці можуть становити значну частину корпоративного прибутку.
6. Низька якість продукту: точність і якість готової труби безпосередньо впливають на кінцевий продукт. Задирок, периферійна деформація машини, бруд на внутрішній стінці труби тощо неприпустимі для виробництва високоякісних меблів. Однак, незалежно від того, чи це різання, штампування або свердління, ці проблеми, безсумнівно, виявляться після обробки труби. Не можна уникнути ручного видалення задирок, обрізання та очищення під час наступних операцій.
7. Існує серйозна нестача гнучкості: сьогодні попит споживачів стає все більш і більш персоналізованим, тому майбутній дизайн меблів, безумовно, все більше і більше індивідуалізований. Традиційна пилка, перфоратор, свердлильний верстат та інше обладнання є старомодним, і просте ремесло не може підтримувати новий дизайн і творче натхнення. Сяйво в реальність. Неефективність, низька якість і висока вартість традиційного режиму обробки серйозно заважатимуть темпам досліджень і розробки нових продуктів і дадуть ринку фору.
Які інновації може привнести в меблі повністю автоматичний лазерний труборіз
обробна промисловість? Які характеристики обладнання?
1. Нова головна сила в обробці вісмутових металевих труб: волоконне лазерне різання є новою зброєю для обробки металу в останні роки. Пізніше він поступово витісняє традиційні стрижки, пробивання, свердління та пиляння. Матеріал труб також є металом, а труба меблевої промисловості виготовлена з нержавіючої сталі, що відповідає перевагам волоконного лазерного різання. Волоконний лазер з високою ефективністю фотоелектричного перетворення, відмінною якістю променя, високою щільністю лазерної енергії фокусування, тонким зазором для різання, можна використовувати в обробці труб меблевої промисловості. Обертовий патрон повністю автоматичної машини для лазерного різання волокон Vexo Laser має швидкість обертання до 120 об/хв і здатність волоконного лазера різати нержавіючу сталь на надвисокій швидкості. Поєднання цих двох робить ефективність обробки труб вдвічі меншою. У той же час, коли волоконний лазер розрізає трубу, лазерна ріжуча головка не контактує з трубою, а проектується лазером на поверхню труби для плавлення та різання, тому це відноситься до режиму безконтактної обробки, ефективне уникнення проблеми деформації труби при традиційному режимі обробки. Зріз, вирізаний волоконним лазером, виходить акуратним і рівним, після різання не залишається задирок. Таким чином, подвійна перевага ефективності та якості є важливою гарантією того, що різання волоконним лазером стане новою основною силою в обробці металевих труб.
2. Індивідуальна конфігурація для покращення ефективності обробки та покращення якості: для меблевої промисловості невеликий, тонкий матеріал в основному має характеристики нержавіючої сталі, ми використовуємо цільову конфігурацію для підвищення ефективності обробки та якості обробки труб меблевої промисловості. Спеціальний модульний волоконний лазер, спеціальне волокно, нетрадиційна головка для різання волоконного лазера з фокусною відстанню, усі переваги конфігурації зосереджені на здатності різання спеціальної труби в меблевій промисловості, ефективність труби з нержавіючої сталі тієї ж специфікації різання нашою звичайною стандартною машиною для лазерного різання волокна Майже на 30%, забезпечуючи кращі результати різання.
3. Пакетне автоматичне виробництво труб: після того, як труби в пучках поміщаються в машину для автоматичного подавання, запускається одна кнопка, і труби автоматично подаються, розділяються, подаються, автоматично затискаються, подаються, ріжуться та вивантажуються одним рухом. Завдяки нашій функції автоматичного завантаження та розвантаження, розробленій на повністю автоматичному верстаті для лазерного різання труб, труба може реалізовувати можливість пакетної обробки. Дрібні трубні матеріали в меблевій промисловості займають менше місця. Один і той же тип обладнання може упаковувати більше труб в одне завантаження, тому має більше переваг. Чергує одна людина, і весь процес відбувається автоматично. Це втілення ефективності.
4. Розслаблення затиску труби: для невеликої труби меблевої промисловості патрон для лазерного різання є більш жорстким. Якщо сила затиску занадто велика, труба легко деформується, сила затиску занадто мала, а довжина труби більша. У процесі різання труба обертається з високою швидкістю і легко від'єднується. Тому сила затиску патрона обладнання для різання труб у меблевій промисловості повинна бути регульованою, а метод налагодження повинен бути легко реалізований. Самоцентруючий пневматичний патрон, сконфігурований повністю автоматичною машиною для лазерного різання труб, може здійснювати самоцентрування при затиску труби, коли він знаходиться в положенні затиску, і центр труби залишається на місці один раз. У той же час потужність затиску патрона залежить від вхідного тиску повітря. Вхідна лінія газу оснащена клапаном регулювання тиску газу, і силу затиску можна легко відрегулювати обертанням ручки на клапані регулювання тиску повітря.
5. Практична та надійна динамічна опора: чим довша довжина труби, тим серйозніша деформація труби після її підвішування. Після завантаження труби, хоча патрон затиснутий до і після, середня частина труби провисне через силу тяжіння, а високошвидкісне обертання труби стане пропускаючим положенням, тому різання вплине на точність різання труби. Якщо прийнято звичайний метод ручного регулювання верхньої матеріальної опори, можна вирішити лише вимоги до опори круглої та квадратної труби, але для різання труб типу нерегулярного перетину, наприклад прямокутної та еліптичної труби, ручне регулювання верхньої матеріальної опори недійсне. . Таким чином, плаваюча верхня опора та хвостова опора нашої конфігурації обладнання є професійним рішенням. Коли труба обертається, вона показуватиме різні пози в просторі. Плаваюча верхня опора для матеріалу та хвостова опора для матеріалу можуть автоматично регулювати висоту опори в режимі реального часу відповідно до зміни положення труби, таким чином можна гарантувати, що нижня частина труби завжди невід’ємна від верхньої частини опорного валу, що грає динамічний супровід сопілки. ефект. Плаваюча верхня опора матеріалу та плаваюча хвостова опора матеріалу працюють разом, щоб підтримувати стабільність позиціонування труби до та після різання, забезпечуючи таким чином точність різання.
6. Концентрація процесів і різноманітність процесів: використовуйте програмне забезпечення для 3D-малюнків, щоб розробити різні візерунки, які потрібно обробити, такі як відрізання, скошування, відкриття, надрізи, маркування тощо, а потім перетворити їх у програми обробки з ЧПУ за один крок. через професійне програмне забезпечення для верстки. , введіть у професійну систему ЧПК конфігурацію пристрою, а потім отримайте відповідні параметри процесу різання з бази даних процесу, і обробку можна розпочати однією кнопкою. Автоматизований процес різання завершує традиційне розпилювання, машину, штампування, свердління та інші процеси. Централізоване завершення процесу забезпечує контрольовану та гарантовану точність обробки, а також високу ефективність і низьку вартість. Це додавання та віднімання арифметичних задач має бути зрозумілим кожному бізнесмену.
7. Використання професійних верстатів для лазерного різання волокон для сталевих меблевих труб принесло нові зміни в технологію обробки труб. Відколи ми розпочали дослідження та розробку повністю автоматичної машини для лазерного різання волокон, ми зайняли позиції в галузі, зробивши цю галузь поглибленою, професійною та ретельною. Сталева меблева промисловість стала зразком для нашої машини для різання труб. На шляху досліджень і розробок, розвідки та інновацій протягом багатьох років ми накопичили великий технічний досвід і розробили багато ефективних та інноваційних інновацій для меблевої промисловості. процес. Оригінал потрібно зварити, тепер його можна закріпити та закріпити; оригінал потрібно зрощувати, можна безпосередньо зігнути; початкове використання труб дуже низьке, тепер можна використовувати загальну функцію різання країв, щоб досягти кращої економії труб і більшої кількості продукції, і так далі, ці нові методи обробки використовуються в меблевій промисловості для обробки труб, і переваги, звичайно, є користувачів нашого обладнання.
Машина для лазерного різання металевих меблів