Нинішня точка болю в галузі виробництва металургійних меблів
1. Процес складний: традиційні меблі переймає процес промислового виробництва для вибору - розрізання ліжка - обробка машин - присмиття поверхні - обертання та пробивання положення - свитання - клієрство - зварювання, що передає зварювання, вимагає 9 процесів.
2. Важко обробити невелику трубку: специфікації сировини для виготовлення меблів є невизначеними. Найменший - це10 мм*10 мм*6000 мм, і товщина стінки труби, як правило, є0,5-1,5 мм. Найбільшою проблемою в обробці невеликої труби є те, що сама труба має низьку жорсткість і легко деформується зовнішньою силою, такою як вигин труби, скручування та випивання після екструзії. Традиційні процедури обробки, такі як розрізання машин для пиляння, секція обробки пиляння та скошіння, ударні удари, буріння свердління та ін. і багато людей Потік обробки, захисна здатність труби майже не є, часто до завершального етапу готового продукту, поверхня труби була подряпана або навіть деформована, і для цього потрібен вторинний ремонт вручну, що забирає багато часу і трудомісткий.
3. Погана точність обробки: За традиційним методом обробки сталевої меблевої труби загальна точність труби не може бути гарантована. Незалежно від того, чи це обробка, така як пиляча машина, машина для пробивання або бурова машина, є помилки обробки, особливо для обробки обладнання з низьким ступенем управління автоматизацією. Чим більше послідовність процесів, тим більше накопичується помилка обробки. Усі вищезазначені методи обробки потребують втручання людини в контроль процесу, а до помилки точності точності продукту буде додано людську помилку. Тому точність традиційного методу обробки мультипроцесу не є керованою та гарантованою. На кінцевому етапі продукту вручну ремонт та ремонт - це звичайний стан.
. Для багаторазового позиціонування та різання, що не є ні ефективним, ні досяжним. Контроль точності. Панчі преси можна використовувати для пакетного удару стандартних отворів форми, таких як круглі отвори та квадратні отвори. Однак у меблевій промисловості є багато типів типів. Машина для пробивання має велику здатність до обробки для таких отворів, якщо клієнт не викликає витрачання більше досвіду та витрат на розробку різноманітних форм. Всім відомо, що машина для буріння може обробляти лише круглі отвори, а обробка обмежена. Обмеження обробки та неефективність кожного процесу призводять до неефективності загальної продукції.
5. Високі витрати на робочу силу: Для пиляння, пробивання та буріння в традиційному режимі обробки найбільша особливість - це втручання людини. Експлуатацію кожного пристрою потрібно охороняти вручну, оскільки автоматизація такого обладнання надзвичайно низька. Для обробки таких об'єктів, що не належать до аркушів, для кожної частини годування, позиціонування, обробки та відновлення. Тому його часто можна побачити на майстерні з переробки меблів, багато обладнання, багатьох працівників. На сьогоднішній день з розвитком ринкових умов власники бізнесу скаржаться на те, що робітники стають все більш мобільними, і їм стає все складніше набору. Вимоги працівників також зростають. Витрати на оплату праці можуть становити значну частину корпоративного прибутку.
6. Погана якість продукції: Точність та якість готової труби безпосередньо впливають на кінцевий продукт. Берр, периферійна деформація машини, бруд на внутрішній стінці труби тощо не дозволяється для виробництва меблів високого класу. Однак, будь то розрізання, пробивання або буріння, безсумнівно, що ці проблеми будуть викриті після обробки труби. Посібник з дебатування, обрізки та прибирання в наступних операціях не можна уникнути.
7. Існує серйозна відсутність гнучкості: сьогодні попит на споживачів стає все більш персоналізованим, тому майбутній дизайн меблів, безумовно, все більш індивідуалізований. Традиційна розпилювання, пробиваюча машина, бурова машина та інше обладнання є старомодними, і просте ремесло не може підтримувати новий дизайн та креативне натхнення. Світити в реальність. Неефективність, неповноцінна якість та високі недоліки традиційного режиму обробки серйозно заважають темпам досліджень та розробки нових продуктів та надасть ринку головний початок.
Які інновації можуть повністю автоматичні лазерні труби принести до меблів
виробнича промисловість? Які характеристики обладнання?
1. Нова основна сила в обробці металевих труб вісмуту: різання волокон лазера - це нова зброя для переробки металів в останні роки. Пізніше це поступово замінює традиційне стрижку, пробивання, буріння та пил. Матеріал труби також металевий, а труба меблевої промисловості виготовлена з нержавіючої сталі, що відповідає перевагам розрізання волоконно -лазерних. В волоконна лазерна висока ефективність фотоелектричної ефективності перетворення, відмінна якість променя, лазерна енергія з високою фокусуванням, тонкий розріз, можуть використовуватися в обробці труб меблів. Поворотний патрон лазерного лазера Vexo повністю автоматична волокна лазерна різання має швидкість обертання до 120 об / хв, а здатність волоконно-лазерного лазера розрізати нержавіючу сталь з ультра-високою швидкістю. Поєднання двох робить ефективність обробки труб половиною зусиль. У той же час, коли волокнистий лазер вирізає трубу, лазерна різання головки не контактує з трубою, а лазерна проекція на поверхню труби для плавлення та різання, тому вона належить до режиму безконтактної обробки, Ефективно уникати проблеми деформації труби в традиційному режимі обробки. Розділ, вирізаний волоконним лазером, акуратно і гладка, і після різання немає. Тому подвійні переваги ефективності та якості є важливою гарантією для різання волокон лазера, щоб стати новою основною силою в обробці металевих труб.
2. Індивідуальна конфігурація, яка допоможе ефективності обробки та модернізації якості: Для меблевої промисловості невеликий, тонкий, матеріал - це в основному характеристики нержавіючої сталі, ми використовуємо цільову конфігурацію для підвищення ефективності обробки та якості обробки труби меблевої промисловості. Спеціальний модуль волокно-лазер, спеціальна волокна, нетрадиційна фокусна волоконна волокна лазерна різання головки, всі переваги конфігурації зосереджуються на здатності до різання спеціальної труби в меблевій промисловості, ефективність труби з нержавіючої сталі однакової специфікації є Розрізаний нашою звичайною стандартною волокнистою машиною лазерного різання майже на 30%, при цьому при цьому при цьому приносять кращі результати різання.
3. Пакетне автоматичне виробництво труб: Після того, як комплектуються труби в автоматичній машині годування, запускається одна кнопка, а труби автоматично подаються, діляться, подають, автоматично затискають, подають, вирізають та вивантажують за один раз. Завдяки нашій автоматичній функції завантаження та розвантаження, розробленої на повністю автоматичній машині для різання лазерних труб, труба може усвідомити можливість обробки пакетів. Маленькі матеріали труби в меблевій промисловості займають менше місця. Один і той же тип обладнання може упакувати більше труб в одному навантаженні, тому він має більше переваг. Одна людина чергується, а весь процес завершується автоматично. Це втілення ефективності.
4. Розслаблення трубки: для невеликої трубки меблевої промисловості лазерний різання патрона більш жорстка. Якщо сила затискача занадто велика, труба легко деформована, сила затискача занадто мала, а довжина труби довша. Під час процесу різання труба обертається з великою швидкістю і легко відкладається. Тому сила затискача патрона обладнання для різання труб у меблевій промисловості повинна бути регульованою, а метод налагодження необхідно легко реалізувати. Пневматичний пневматичний патрон, налаштований повністю автоматичною автоматичною машиною для різання лазерних труб, може усвідомити егоцентерування в затискачах труб, один раз у положенні затискача, а центр труби на місці. У той же час, потужність затискача патрона походить від тиску вхідного повітря. Лінія введення газу оснащена клапаном регулювання тиску газу, а силу затискача можна легко відрегулювати, обертаючи ручку на регуляторному клапані тиску повітря.
5. Практична та надійна здатність до динамічної підтримки: чим довша довжина труби, тим серйозніша деформація труби після її суспендованої. Після того, як труба буде завантажена, хоча патрона затискається до і після, середня частина труби провисає через тяжкість, а високошвидкісне обертання труби стане пропускним ставленням, тому різання вплине на точність різання труби. Якщо прийнятий звичайний метод коригування ручного регулювання верхнього матеріалу, можна вирішити лише вимоги підтримки круглої труби та квадратної труби, але для різання труби нерегулярного типу секції, такого як прямокутна труба та еліптична труба, Посібник з коригування верхнього матеріалу недійсне. . Тому плаваюча верхня підтримка та підтримка хвоста нашої конфігурації обладнання є професійним рішенням. Коли труба обертається, вона покаже різні пози в просторі. Плаваючий верхній матеріал та підтримка хвостового матеріалу можуть автоматично регулювати висоту опори в режимі реального часу відповідно до зміни ставлення труби, щоб вона могла забезпечити, щоб дно труби завжди був нерозлучним у верхній частині опорного валу, який грає динамічну підтримку труби. ефект. Плаваючий верхній матеріал підтримки та плавучий хвостовий матеріал працюють разом, щоб підтримувати стабільність розташування труби до та після різання, тим самим забезпечуючи точність різання.
6. Концентрація процесу та різноманітність процесів: Використовуйте програмне забезпечення для креслення 3D для розробки різних моделей, які потрібно обробити, такі як відсічення, скошіння, відкриття, нарізка, маркування тощо, а потім перетворюють їх у програми обробки NC за один крок через професійне програмне забезпечення для гніздування. , введіть у професійну систему ЧПУ конфігурації пристрою, а потім отримайте відповідні параметри процесу різання з бази даних процесів, а обробку можна розпочати за допомогою однієї кнопки. Автоматизований процес різання завершує традиційне пиляння, автомобіль, пробивання, буріння та інші процеси. Централізоване завершення процесу приносить контрольовану та гарантовану точність обробки, а також високу ефективність та низьку вартість. Це доповнення та віднімання арифметичних проблем повинні бути зрозумілими для кожного бізнес -оператора.
7. Використання професійних волоконно -лазерних машин для труб з меблевих меблів призвело до технології переробки труб. Оскільки ми розпочали дослідження та розробку повністю автоматичної машини для лазерного різання волокон, ми позиціонували себе в галузі, роблячи галузь поглибленою, професійною та ретельною. Промисловість металургійних меблів стала модельним корпусом для нашої машини для різання труб. У дорозі НДДКР, розвідки та інновації протягом багатьох років ми накопичили багато технічного досвіду та розробили багато ефективних та інноваційних інновацій для виробничої галузі меблів. Процес. Оригінал повинен бути зварений, тепер може бути вигинається і закріплений; Оригінал повинен бути сплайсований, можна безпосередньо зігнути; Оригінальна використання труб дуже низька, тепер може використовувати загальну функцію різання краю для досягнення кращої заощадження труб та більше продуктів, і так далі ці нові методи обробки використовуються у випадку з обробки труб меблів, і переваги, звичайно, є Користувачі нашого обладнання.
Лазерна різниця для металевих меблів