Новини - Усунення несправностей високопотужного лазерного різання: поширені проблеми та ефективні рішення

Усунення несправностей лазерного різання високої потужності: поширені проблеми та ефективні рішення

Усунення несправностей лазерного різання високої потужності: поширені проблеми та ефективні рішення

Завдяки неперевершеним перевагам, таким як здатність товстого металевого листа, швидкість різання Presto та можливість різати більш товсті пластини, високопотужний волоконно-лазерний різак був значною мірою задоволений запитом. однак, оскільки технологія високопотужного волоконного лазера все ще перебуває на початковій стадії популяризації, деякі оператори не сповідують справжнього досвіду роботи з потужним волоконним лазером.

Технік потужного волоконно-лазерного обладнання Golden Laser додав серію результатів до проблем різання високопотужним волоконним лазером шляхом тривалого тестування та дослідження, для ознайомлення з усіма партнерами в посидючості.

По-перше, спочатку слід перевірити наступні причини
Якщо налаштовано низький ефект різання.
1. Усі лінзи лазерної головки чисті та вільні від забруднень;

2. Температура води в резервуарі для води нормальна, лазер не має конденсату;

3. Газ лазерного різання чудовий, шлях газу гладкий, витоку газу немає.

Питання 1 Нарізати смужки

Можливі причини
1. Невірно вибрано соплі та надто великі соплі;

2. Налаштування тиску повітря неправильне, і тиск повітря встановлено занадто високий, після перегріву він працює смугами;

3. Швидкість лазерного різання неправильна, занадто повільна або надто завчасно призведе до повного перегріву.
рішення:
1. Щоб замінити насадку, замініть насадку з невеликою периферією. Для ілюстрації, для 16-мм карбонового меча яскравого обличчя можна вибрати високошвидкісну насадку D1,4 мм; для карбонового меча 20 мм яскраве обличчя можна вибрати високошвидкісну контактну насадку D1,6 мм;

2. Зменшити тиск повітря та покращити якість різання торця;

3. Звикнути до швидкості лазерного різання. Тільки коли потужність належним чином відповідає швидкості нарізання, можна досягти ефекту, показаного праворуч, як показано нижче.
розчин смуг лазерного різання

Проблема 2 На дні є залишки пилу

Можливі причини:
1. Вибір сопел занадто малий, а фокус лазера не збігається;

2. Тиск повітря занадто низький або занадто високий, а швидкість лазерного різання занадто висока;

3. Матеріал металевого листа поганий, якість плати погана, а також делікатно видалити залишки пилу маленькою насадкою.

Рішення:
1. Замініть сопло великої периферії та акліматизуйте фокус у відповідне положення;

2. Збільшуйте або знижуйте тиск повітря, доки не стане доступним приплив повітря;

3. Виберіть хорошу металеву пластину.

залишки пилу

Проблема 3 На дні є задирки

Можливі причини:
1. Периферія сопла занадто мала, щоб відповідати умовам обробки;

2. все ж вам слід збільшити негативне розфокусування та акліматизуватися в належному положенні, якщо негативне розфокусування не збігається.

3. Тиск повітря надто малий, утворюючи задирки на дні, які неможливо повністю зрізати.

рішення:
1. Виберіть сопло з великою периферією, щоб збільшити приплив повітря;

2. Збільште негативне розфокусування, щоб ділянка лазерного променя досягла крайнього положення;

3. додавання тиску повітря може зменшити задирки на дні.

розчин задирок

Якщо у вас виникли запитання чи хороші пропозиції, зв’яжіться з нами для подальшого обговорення.


Надішліть нам своє повідомлення:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам