Technavio کے مطابق، عالمی فائبر لیزر مارکیٹ میں 2021-2025 میں 9.92 بلین امریکی ڈالر کے اضافے کی توقع ہے، جس کی پیشن گوئی کی مدت کے دوران تقریباً 12٪ کی سالانہ شرح نمو ہوگی۔ ڈرائیونگ عوامل میں ہائی پاور فائبر لیزرز کی بڑھتی ہوئی مارکیٹ کی طلب شامل ہے، اور "10,000 واٹ" حالیہ برسوں میں لیزر انڈسٹری میں گرم مقامات میں سے ایک بن گیا ہے۔
مارکیٹ کی ترقی اور صارف کی ضروریات کے مطابق، گولڈن لیزر نے یکے بعد دیگرے 12,000 واٹ، 15,000 واٹس،20,000 واٹ، اور 30,000 واٹ فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں۔ صارفین کو استعمال کے دوران کچھ آپریشنل مشکلات کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ہم نے کچھ عام مسائل کو اکٹھا کیا اور ان کو حل کیا اور حل دینے کے لیے کٹنگ انجینئرز سے مشورہ کیا۔
اس مسئلے میں، سب سے پہلے سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے بارے میں بات کرتے ہیں. اس کی بہترین سنکنرن مزاحمت، فارمیبلٹی، مطابقت، اور وسیع درجہ حرارت کی حد میں سختی کی وجہ سے، سٹینلیس سٹیل بھاری صنعت، ہلکی صنعت، روزمرہ کی ضروریات کی صنعت، عمارت کی سجاوٹ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
گولڈن لیزر سے زیادہ 10,000 واٹ لیزر سٹینلیس سٹیل کٹنگ
| مواد | موٹائی | کاٹنے کا طریقہ | فوکس |
| سٹینلیس سٹیل | <25 ملی میٹر | مکمل طاقت مسلسل لیزر کاٹنے | منفی توجہ۔ مواد جتنا گاڑھا ہوگا، منفی فوکس اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ |
| > 30 ملی میٹر | مکمل چوٹی پاور پلس لیزر کاٹنے | مثبت توجہ۔ مواد جتنا موٹا ہوگا، مثبت فوکس اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ |
ڈیبگ کا طریقہ
مرحلہ 1۔مختلف پاور BWT فائبر لیزرز کے لیے، گولڈن لیزر کٹنگ پروسیس پیرامیٹر ٹیبل کا حوالہ دیں، اور بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے مختلف موٹائیوں کے سٹینلیس سٹیل کاٹنے والے حصوں کو ایڈجسٹ کریں۔
مرحلہ 2۔کٹنگ سیکشن اثر اور کاٹنے کی رفتار ضروریات کو پورا کرنے کے بعد، سوراخ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں؛
مرحلہ 3۔کاٹنے کے اثر اور سوراخ کے عمل کے تقاضوں کو پورا کرنے کے بعد، عمل کی مستقل مزاجی اور استحکام کی تصدیق کے لیے بیچ ٹرائل کٹنگ کی جاتی ہے۔
احتیاطی تدابیر
نوزل کا انتخاب:سٹینلیس سٹیل کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، نوزل کا قطر اتنا ہی بڑا ہوگا، اور کٹنگ ہوا کا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
فریکوئنسی ڈیبگنگ:جب نائٹروجن سٹینلیس سٹیل موٹی پلیٹ کو کاٹتا ہے، تو تعدد عام طور پر 550Hz اور 150Hz کے درمیان ہوتی ہے۔ فریکوئنسی کی زیادہ سے زیادہ ایڈجسٹمنٹ کاٹنے والے حصے کی کھردری کو بہتر بنا سکتی ہے۔
ڈیوٹی سائیکل ڈیبگنگ:ڈیوٹی سائیکل کو 50%-70% تک بہتر بنائیں، جو کٹنگ سیکشن کی پیلی اور ڈیلامینیشن کو بہتر بنا سکتا ہے۔
فوکس سلیکشن:جب نائٹروجن گیس سٹینلیس سٹیل کو کاٹتی ہے، تو مثبت فوکس یا منفی فوکس کا تعین مواد کی موٹائی، نوزل کی قسم اور کٹنگ سیکشن کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، منفی defocus مسلسل درمیانے اور پتلی پلیٹ کاٹنے کے لیے موزوں ہے، اور مثبت defocus موٹی پلیٹ پلس موڈ کاٹنے کے لیے پرتوں والے حصے کے اثر کے بغیر موزوں ہے۔