لیزر ٹیوب کاٹنے والی مشینیں شاندار قسم کی خصوصیات کو کاٹنے اور عمل کو یکجا کرنے سے زیادہ کام کرتی ہیں۔ وہ میٹریل ہینڈلنگ اور نیم تیار شدہ پرزوں کو ذخیرہ کرنے کو بھی ختم کرتے ہیں، جس سے دکان زیادہ موثر طریقے سے چلتی ہے۔ تاہم، یہ اس کا خاتمہ نہیں ہے. سرمایہ کاری پر زیادہ سے زیادہ منافع کا مطلب دکان کے کاموں کا بغور تجزیہ کرنا، مشین کی تمام دستیاب خصوصیات اور اختیارات کا جائزہ لینا، اور اس کے مطابق مشین کی وضاحت کرنا ہے۔
بہترین ٹیوب کٹنگ کو حاصل کرنے کا تصور کرنا مشکل ہے — چاہے ورک پیس گول، مربع، مستطیل، یا غیر متناسب شکل کے ہوں — بغیر لیزر کے۔ لیزر سسٹمز نے ٹیوب کاٹنے کے عمل میں انقلاب برپا کیا، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں سے متعلق۔ اس طرح کی مشین کے لیے ایک اہم ابتدائی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر اگر آپ بڑے ٹیوب سائز کے ساتھ کام کر رہے ہیں اور پیداواری عمل میں آٹومیشن اور دیگر نئی ٹیکنالوجیز متعارف کروا رہے ہیں، تو آپ کو احتیاط سے منصوبہ بندی کرنے کی ضرورت ہوگی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیزر ٹیوب کی کٹنگ آپ کے لیے لاگت سے موثر ہے۔ کمپنی
بالآخر، آپ کو a خریدنے کا فیصلہ کرنے سے پہلے کئی متغیرات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔لیزر ٹیوب کاٹنے کی مشین; مصنوعات کا ڈیزائن، عمل کو آسان بنانا، لاگت میں کمی، اور جوابی اوقات سب سے اہم ہیں۔
مصنوعات کی خصوصیات
لیزر کٹنگ خود کو مکمل طور پر نئے پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے قرض دے سکتی ہے۔ جدید اور پیچیدہ ڈیزائن لیزر کے ساتھ پروسیس کرنے میں آسان ہیں اور کسی پروڈکٹ کو مضبوط اور زیادہ جمالیاتی طور پر خوشگوار بنا سکتے ہیں، اکثر طاقت کی قربانی کے بغیر وزن کم کرتے ہیں۔ ٹیوب لیزرز ٹیوب اسمبلی کے عمل کو سپورٹ کرنے میں بہترین ہیں۔ خصوصی لیزر کٹ خصوصیات جو ٹیوب پروفائلز کو آسانی سے موڑنے یا جوڑنے کی اجازت دیتی ہیں وہ ویلڈنگ اور اسمبلی کو بہت آسان بنا سکتی ہیں اور مصنوعات کی لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
ایک لیزر آپریٹر کو ایک کام کے مرحلے میں سوراخوں اور شکلوں کو درست طریقے سے کاٹنے کی اجازت دیتا ہے، بہاو کے عمل کے لیے بار بار پارٹ ہینڈلنگ کو ختم کرتا ہے (شکل 3 دیکھیں)۔ ایک مخصوص مثال میں، آری، ملنگ، ڈرلنگ، ڈیبرنگ، اور متعلقہ میٹریل ہینڈلنگ کے بجائے لیزر سے ٹیوب کنکشن بنانے سے مینوفیکچرنگ لاگت میں 30 فیصد کمی واقع ہوئی۔
کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن ڈرائنگ سے آسان پروگرامنگ لیزر کٹنگ کے لیے کسی حصے کو جلدی سے پروگرام کرنا ممکن بناتی ہے، چاہے وہ چھوٹے بیچ کی پیداوار یا پروٹو ٹائپنگ کے لیے ہو۔ ٹیوب لیزر نہ صرف پرزوں کو تیزی سے پروسیس کر سکتا ہے، بلکہ سیٹ اپ کا وقت کم سے کم ہے، لہذا آپ انوینٹری کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے پرزے وقت پر بنا سکتے ہیں۔
مشین کو ایپلی کیشنز سے ملانا
اپنے عام مینوفیکچرنگ اقدامات کی انوینٹری لینے کے بعد، آپ کا اگلا مرحلہ دستیاب خصوصیات کا جائزہ لینا اور فیصلہ کرنا ہے کہ کون سی ضروری ہے۔
کاٹنے کی طاقت۔ ذہن میں رکھیں کہ زیادہ تر ٹیوب لیزر ریزونیٹرز سے لیس ہوتے ہیں جو 2 کلو واٹ سے 4 کلو واٹ تک کی کٹنگ پاور فراہم کرتے ہیں۔ یہ ہلکی سٹیل نلیاں (5⁄16 انچ) کی عام زیادہ سے زیادہ موٹائی اور ایلومینیم اور سٹیل کی نلیاں (¼ انچ) کی عام زیادہ سے زیادہ موٹائی کو مؤثر طریقے سے کاٹنے کے لیے کافی ہے۔ ایلومینیم اور سٹین لیس سٹیل کی کافی مقدار پر کارروائی کرنے والے فیبریکٹرز کو پاور رینج کے اونچے سرے پر ایک مشین کی ضرورت ہوگی، جب کہ ہلکے گیج کے ہلکے اسٹیل کے ساتھ کام کرنے والی کمپنیاں ممکنہ طور پر کم سرے پر ایک مشین کے ساتھ مل سکتی ہیں۔
آسٹریلیا میں ٹیوبوں کی پروسیسنگ کے لیے ہماری لیزر ٹیوب کٹنگ مشین P3080 3000w
صلاحیت. مشین کی صلاحیت، عام طور پر فی فٹ زیادہ سے زیادہ وزن میں درجہ بندی کی جاتی ہے، ایک اور اہم غور ہے۔
ٹیوبیں مختلف قسم کے معیاری سائز میں آتی ہیں، عام طور پر 20 سے 30 فٹ اور بعض اوقات لمبی ہوتی ہیں۔ ایک اصل سازوسامان بنانے والا یا کنٹریکٹ مینوفیکچرر سکریپ کو کم سے کم کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق سائز میں ٹیوب کا آرڈر دیتا ہے اور اس لیے اسے ایسی مشین پر غور کرنا چاہیے جو عام مواد کے سائز سے مماثل ہو۔ نوکری کی دکانوں کے لیے انتخاب قدرے پیچیدہ ہو جاتا ہے۔ مل کی نلیاں عموماً 6 انچ تک قطر کے لیے 24 فٹ لمبی ہوتی ہیں اور 10 انچ قطر تک پروفائلز کے لیے 30 فٹ لمبی ہوتی ہیں۔ اس سائز کی حد میں، ایک ٹیوب لیزر سسٹم کی عام وزن کی گنجائش 27 پاؤنڈ فی لکیری فٹ تک ہو سکتی ہے۔
مواد لوڈ اور ان لوڈ. مشین کے انتخاب میں ایک اور عنصر خام مال میں کھانا کھلانے کی صلاحیت ہے۔ ایک عام لیزر مشین، عام پرزوں کو کاٹتی ہے، اتنی تیزی سے چلتی ہے کہ دستی لوڈنگ کا عمل جاری نہیں رہ سکتا، اس لیے ٹیوب لیزر کاٹنے والی مشینیں عام طور پر بنڈل لوڈر کے ساتھ آتی ہیں، جو 8,000 پونڈ تک کے بنڈل لوڈ کرتی ہیں۔ ایک میگزین میں مواد کی. لوڈر ٹیوبوں کو الگ کرتا ہے اور انہیں ایک ایک کرکے مشین میں لوڈ کرتا ہے۔ بنڈل لوڈر کئی خام ٹیوبوں کو بفر میگزین میں بھی پہنچا سکتا ہے تاکہ ٹیوبوں کے درمیان لوڈنگ کے اوقات کو 12 سیکنڈ تک کم کیا جا سکے۔ لوڈر کے اندر ایک خودکار طریقہ کار کے ذریعے ایک ٹیوب کے سائز سے دوسرے میں تبدیل کرنا آسان بنا دیا گیا ہے۔ نئے ٹیوب سائز کے لیے درکار تمام ایڈجسٹمنٹ کنٹرولر کے ذریعے سنبھالے جاتے ہیں۔
جب کسی چھوٹے کام کے لیے بڑے پروڈکشن کو روکنا ضروری ہوتا ہے، تب بھی کچھ مینوئل لوڈ کے اختیارات کا ہونا ضروری ہے۔ آپریٹر پروڈکشن رن کو روکتا ہے، چھوٹے کام کو مکمل کرنے کے لیے ٹیوبوں کو دستی طور پر لوڈ اور پروسیس کرتا ہے، پھر پروڈکشن رن کو دوبارہ شروع کرتا ہے۔ ان لوڈنگ بھی کھیل میں آتی ہے۔ تیار شدہ ٹیوبوں کے لیے سامان کی اتارنے کی سائیڈ عام طور پر 10 فٹ لمبی ہوتی ہے لیکن اس کو بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ تیار شدہ پرزوں کی لمبائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔
سیون اور شکل کا پتہ لگانا۔ ویلڈڈ ٹیوبیں ہموار ٹیوبوں سے زیادہ تیار شدہ مصنوعات میں استعمال ہوتی ہیں، اور ویلڈ سیون لیزر کاٹنے کے عمل اور ممکنہ طور پر حتمی اسمبلی میں مداخلت کر سکتی ہے۔ صحیح ہارڈ ویئر سے لیس لیزر مشین عام طور پر باہر سے ویلڈڈ سیون کا پتہ لگا سکتی ہے، لیکن بعض اوقات ٹیوب کی تکمیل سیون کو دھندلا دیتی ہے۔ ایک عام سیون سینسنگ سسٹم ویلڈ سیون کا پتہ لگانے کے لیے ٹیوب کے باہر اور اندر کو دیکھنے کے لیے دو کیمرے اور دو روشنی کے ذرائع استعمال کرتا ہے۔ وژن سسٹم کے ویلڈ سیون کا پتہ لگانے کے بعد، مشین کا سافٹ ویئر اور کنٹرول سسٹم ٹیوب کو گھماتا ہے تاکہ تیار شدہ پروڈکٹ پر ویلڈ سیون کے اثرات کو کم سے کم کیا جا سکے۔
زیادہ تر ٹیوب لیزر سسٹم گول، مربع اور مستطیل ٹیوبنگ کے ساتھ ساتھ پروفائلز جیسے آنسو کی شکلیں، زاویہ آئرن، اور سی چینل کو کاٹ سکتے ہیں۔ غیر متناسب پروفائلز کو مناسب طریقے سے لوڈ کرنا اور کلیمپ کرنا مشکل ہو سکتا ہے، اس لیے خصوصی لائٹنگ سے لیس ایک اختیاری کیمرہ لوڈنگ کے عمل کے دوران ٹیوب کا معائنہ کرتا ہے اور شناخت شدہ پروفائل کے مطابق چک کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ یہ غیر متناسب پروفائلز کی قابل اعتماد لوڈنگ اور کٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔
سر کاٹنا۔ ویلڈنگ کے لیے کٹ ٹیوبوں کو ایک ساتھ فٹ کرنے کے لیے بیول کٹنگ اہم ہے۔ بیول کٹنگ کے لیے ایک کٹنگ ہیڈ کی ضرورت ہوتی ہے جو کاٹنے کے عمل کے دوران دونوں سمتوں میں 45 ڈگری تک جھک جائے۔ پیچیدہ بیول کاٹنے کے عمل کے دوران اضافی پروسیسنگ کی حفاظت کے لیے، کاٹنے والے سر کو میگنےٹ کے ذریعے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ نلی نما ورک پیس اور سر کے درمیان تصادم کی صورت میں، سر الگ ہوجاتا ہے۔ اسے صرف چند سیکنڈ میں دوبارہ منسلک کیا جا سکتا ہے۔ بہتر کٹنگ ایکسلریشن کے لیے بیول کٹنگ ہیڈ کو ایک اضافی تیز رفتار محور کے ساتھ جوڑنا بھی ممکن ہے، جس سے آلات کی پیداواری صلاحیت میں 30 فیصد تک اضافہ ہو سکتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ کارکردگی
لیزر ٹیوب کاٹنے کا نظام پیداواری عمل میں جو قدر لا سکتا ہے اس کی شناخت کے بعد، آپ کو اپنی درخواست کے لیے اس سامان کو ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، لوڈنگ سسٹم کا بہت کم ہونا تیار شدہ پرزوں کے گھونسلے کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتا ہے، جس سے اسکریپ میں اضافہ ہوتا ہے، جب کہ سسٹم کے بہت طویل ہونے کے لیے ابتدائی سرمایہ کاری اور ضرورت سے زیادہ منزل کی جگہ درکار ہوتی ہے۔ سسٹم مینوفیکچررز سے مشورہ لینے کے علاوہ، آپ کو نمونے کے پرزے کاٹنے اور ہر دستیاب آپشن کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوگی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کی سرمایہ کاری کے نتائج بہترین ممکنہ واپسی میں ہیں۔
ہماری کسٹمر سائٹ میں پائپ لیزر کٹر
فرانس میں نلیاں پروسیسنگ کے لیے فائبر لیزر ٹیوب پائپ کٹر 3000W P3080
امریکہ میں آٹوموٹک بنڈل لوڈر فائبر لیزر پائپ کٹنگ مشین P3080A
کوریا میں دھاتی فرنیچر کے لیے چار سیٹ پائپ لیزر کٹر P2060A
میکسیکو میں پائپ پروسیسنگ کے لیے ٹیوب لیزر کٹنگ مشین P2060A
فرانس میں پائپ پروسیسنگ کے لیے پائپ لیزر کٹنگ مشین P3080
تائیوان میں مکمل کور Cnc پروفیشنل پائپ لیزر کٹنگ مشین P2060A
کوریا میں اپنی مرضی کے مطابق فائبر پائپ لیزر کٹر P2080A
چین میں سٹیل کی ساخت کے لیے P30120 میٹل ٹیوب لیزر کٹنگ مشین
