سٹیل کے پائپلمبی، کھوکھلی ٹیوبیں ہیں جو مختلف مقاصد کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ دو الگ الگ طریقوں سے تیار کیے جاتے ہیں جس کے نتیجے میں یا تو ویلڈیڈ یا سیملیس پائپ ہوتا ہے۔ دونوں طریقوں میں، کچے سٹیل کو پہلے زیادہ قابل عمل ابتدائی شکل میں ڈالا جاتا ہے۔ اس کے بعد سٹیل کو ہموار ٹیوب میں کھینچ کر یا کناروں کو زبردستی ایک ساتھ جوڑ کر اور ویلڈ سے سیل کر کے اسے پائپ میں بنایا جاتا ہے۔ اسٹیل پائپ تیار کرنے کے پہلے طریقے 1800 کی دہائی کے اوائل میں متعارف کرائے گئے تھے، اور وہ مستقل طور پر جدید عمل میں تبدیل ہو گئے ہیں جنہیں ہم آج استعمال کرتے ہیں۔ ہر سال لاکھوں ٹن سٹیل پائپ تیار ہوتے ہیں۔ اس کی استعداد اسے اسٹیل انڈسٹری کے ذریعہ تیار کردہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مصنوعات بناتی ہے۔
تاریخ
لوگ ہزاروں سالوں سے پائپ استعمال کر رہے ہیں۔ شاید پہلا استعمال قدیم زرعی ماہرین نے کیا جنہوں نے ندیوں اور ندیوں کے پانی کو اپنے کھیتوں میں موڑ دیا۔ آثار قدیمہ کے شواہد سے پتہ چلتا ہے کہ چینیوں نے 2000 قبل مسیح میں پانی کو مطلوبہ مقامات تک پہنچانے کے لیے سرکنڈے کے پائپ کا استعمال کیا تھا جو کہ دیگر قدیم تہذیبوں کے ذریعے استعمال ہونے والی مٹی کی ٹیوبیں دریافت ہوئی ہیں۔ پہلی صدی عیسوی کے دوران، یورپ میں پہلی لیڈ پائپ تعمیر کی گئیں۔ اشنکٹبندیی ممالک میں، پانی کی نقل و حمل کے لیے بانس کی نلیاں استعمال کی جاتی تھیں۔ نوآبادیاتی امریکیوں نے اسی مقصد کے لیے لکڑی کا استعمال کیا۔ 1652 میں بوسٹن میں کھوکھلی لاگز کا استعمال کرتے ہوئے پہلا واٹر ورک بنایا گیا۔
ویلڈڈ پائپ اسٹیل کی پٹیوں کو گھماؤ والے رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے رول کر کے بنتی ہے جو مواد کو سرکلر شکل میں ڈھالتی ہے۔ اگلا، غیر ویلڈیڈ پائپ ویلڈنگ الیکٹروڈ سے گزرتا ہے۔ یہ آلات پائپ کے دونوں سروں کو ایک ساتھ بند کرتے ہیں۔
1840 کے اوائل میں، آئرن ورکرز پہلے ہی ہموار ٹیوبیں تیار کر سکتے تھے۔ ایک طریقہ میں، ایک ٹھوس دھات، گول بلٹ کے ذریعے سوراخ کیا جاتا تھا۔ اس کے بعد بلٹ کو گرم کیا گیا اور ڈیز کی ایک سیریز کے ذریعے کھینچا گیا جس نے اسے لمبا کر کے پائپ بنایا۔ یہ طریقہ کارآمد نہیں تھا کیونکہ مرکز میں سوراخ کرنا مشکل تھا۔ اس کے نتیجے میں ایک ناہموار پائپ نکلا جس کا ایک رخ دوسرے سے موٹا تھا۔ 1888 میں، ایک بہتر طریقہ کو پیٹنٹ سے نوازا گیا۔ اس عمل میں ٹھوس بل کو فائر پروف اینٹوں کے کور کے گرد ڈالا گیا تھا۔ جب اسے ٹھنڈا کیا گیا تو، اینٹ کو درمیان میں ایک سوراخ چھوڑ کر ہٹا دیا گیا۔ تب سے نئی رولر تکنیکوں نے ان طریقوں کی جگہ لے لی ہے۔
ڈیزائن
اسٹیل پائپ کی دو قسمیں ہیں، ایک ہموار ہے اور دوسری اس کی لمبائی کے ساتھ ایک ہی ویلڈڈ سیون ہے۔ دونوں کے مختلف استعمال ہیں۔ ہموار ٹیوبیں عام طور پر زیادہ ہلکی ہوتی ہیں، اور ان کی دیواریں پتلی ہوتی ہیں۔ وہ سائیکلوں اور مائعات کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سیون ٹیوبیں بھاری اور زیادہ سخت ہوتی ہیں۔ ان کی مستقل مزاجی بہتر ہے اور عام طور پر سیدھی ہوتی ہے۔ وہ گیس کی نقل و حمل، بجلی کی نالی اور پلمبنگ جیسی چیزوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر، وہ ایسی صورتوں میں استعمال ہوتے ہیں جب پائپ کو زیادہ دباؤ میں نہیں رکھا جاتا ہے۔
خام مال
پائپ کی پیداوار میں بنیادی خام مال سٹیل ہے. سٹیل بنیادی طور پر لوہے سے بنا ہے۔ دیگر دھاتیں جو مرکب میں موجود ہوسکتی ہیں ان میں ایلومینیم، مینگنیج، ٹائٹینیم، ٹنگسٹن، وینیڈیم اور زرکونیم شامل ہیں۔ کچھ ختم کرنے والے مواد کو کبھی کبھی پیداوار کے دوران استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، پینٹ ہو سکتا ہے.
سیملیس پائپ ایک ایسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے جو ایک ٹھوس بلٹ کو گرم کرتا ہے اور اسے بیلناکار شکل میں ڈھالتا ہے اور پھر اسے اس وقت تک رول کرتا ہے جب تک کہ اسے کھینچا اور کھوکھلا نہ کر دیا جائے۔ چونکہ کھوکھلا ہوا مرکز بے ترتیب شکل کا ہوتا ہے، اس لیے بلٹ کے درمیان سے ایک گولی کی شکل کا پیئرسر پوائنٹ دھکیل دیا جاتا ہے جب اسے رول کیا جا رہا ہوتا ہے۔ سیملیس پائپ اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے جو ٹھوس بلٹ کو گرم کرکے بیلناکار شکل میں ڈھالتا ہے اور پھر اسے رول کرتا ہے۔ جب تک یہ پھیلا ہوا اور کھوکھلا نہ ہو جائے۔ چونکہ کھوکھلا ہوا مرکز بے ترتیب شکل کا ہوتا ہے، اس لیے بلٹ کے بیچ میں گولی کی شکل کا پیئرسر پوائنٹ دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ اسے رول کیا جاتا ہے۔ اگر پائپ کوٹ دیا گیا ہو تو استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر پروڈکشن لائن کے آخر میں اسٹیل کے پائپوں پر ہلکی مقدار میں تیل لگایا جاتا ہے۔ یہ پائپ کی حفاظت میں مدد کرتا ہے۔ اگرچہ یہ اصل میں تیار شدہ مصنوعات کا حصہ نہیں ہے، سلفرک ایسڈ پائپ کو صاف کرنے کے لیے ایک مینوفیکچرنگ مرحلے میں استعمال کیا جاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
سٹیل کے پائپ دو مختلف عمل سے بنائے جاتے ہیں۔ دونوں عملوں کے لیے مجموعی پیداوار کے طریقہ کار میں تین مراحل شامل ہیں۔ سب سے پہلے، کچے سٹیل کو زیادہ قابل عمل شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اگلا، پائپ ایک مسلسل یا نیم مسلسل پیداوار لائن پر قائم کیا جاتا ہے. آخر میں، گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پائپ کو کاٹ کر اس میں ترمیم کی جاتی ہے۔
سیملیس پائپ ایک ایسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے جو ایک ٹھوس بلٹ کو گرم کرتا ہے اور اسے بیلناکار شکل میں ڈھالتا ہے اور پھر اسے اس وقت تک رول کرتا ہے جب تک کہ اسے کھینچا اور کھوکھلا نہ کر دیا جائے۔ چونکہ کھوکھلا ہوا مرکز بے ترتیب شکل کا ہوتا ہے، اس لیے بلٹ کے درمیان سے ایک گولی کی شکل کا پیئرسر پوائنٹ دھکیل دیا جاتا ہے جب اسے رول کیا جاتا ہے۔
پنڈ کی پیداوار
1. پگھلا ہوا سٹیل ایک بھٹی میں لوہے اور کوک (کاربن سے بھرپور مادہ جس کے نتیجے میں کوئلے کو ہوا کی عدم موجودگی میں گرم کیا جاتا ہے) کو پگھلا کر بنایا جاتا ہے، پھر آکسیجن کو مائع میں پھینک کر کاربن کا زیادہ تر حصہ نکال دیا جاتا ہے۔ پھر پگھلے ہوئے سٹیل کو بڑے، موٹی دیواروں والے لوہے کے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے، جہاں یہ ٹھنڈا ہو کر انگوٹوں میں بدل جاتا ہے۔
2. فلیٹ مصنوعات جیسے پلیٹیں اور چادریں، یا لمبی مصنوعات جیسے سلاخوں اور سلاخوں کو بنانے کے لیے، بہت زیادہ دباؤ میں بڑے رولرس کے درمیان انگوٹ کی شکل دی جاتی ہے۔
3. ایک کھلنا پیدا کرنے کے لیے، پنڈ کو نالی والے اسٹیل رولرس کے جوڑے سے گزرا جاتا ہے جو اسٹیک ہوتے ہیں۔ اس قسم کے رولرس کو "دو ہائی ملز" کہا جاتا ہے۔ کچھ معاملات میں، تین رولرس استعمال کیے جاتے ہیں. رولرس اس طرح لگائے جاتے ہیں کہ ان کی نالیوں کو ایک دوسرے سے ملایا جائے، اور وہ مخالف سمتوں میں چلے جائیں۔ یہ عمل اسٹیل کو نچوڑنے اور پتلے، لمبے ٹکڑوں میں پھیلانے کا سبب بنتا ہے۔ جب انسانی آپریٹر کی طرف سے رولرز کو الٹ دیا جاتا ہے، تو اسٹیل کو پتلا اور لمبا بنا کر واپس کھینچ لیا جاتا ہے۔ یہ عمل اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ سٹیل مطلوبہ شکل حاصل نہ کر لے۔ اس عمل کے دوران، مینیپولیٹر کہلانے والی مشینیں اسٹیل کو پلٹاتی ہیں تاکہ ہر طرف یکساں طور پر کارروائی ہو۔
4. انگوٹوں کو اس عمل میں سلیب میں بھی رول کیا جا سکتا ہے جو بلوم بنانے کے عمل سے ملتا جلتا ہے۔ سٹیل اسٹیکڈ رولرس کے ایک جوڑے سے گزرتا ہے جو اسے پھیلاتا ہے۔ تاہم، سلیب کی چوڑائی کو کنٹرول کرنے کے لیے سائیڈ پر رولرز بھی نصب ہیں۔ جب سٹیل مطلوبہ شکل اختیار کر لیتا ہے تو ناہموار سرے کاٹ دیے جاتے ہیں اور سلیب یا بلوم کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ مزید پروسیسنگ
5. عام طور پر بلوم کو پائپ بنانے سے پہلے مزید پروسیس کیا جاتا ہے۔ بلوم کو زیادہ رولنگ ڈیوائسز کے ذریعے ڈال کر بلٹس میں تبدیل کیا جاتا ہے جو انہیں لمبا اور زیادہ تنگ بنا دیتے ہیں۔ بلٹس کو ایسے آلات کے ذریعے کاٹا جاتا ہے جسے فلائنگ شیئرز کہتے ہیں۔ یہ مطابقت پذیر کینچی کا ایک جوڑا ہے جو حرکت پذیر بلٹ کے ساتھ دوڑتا ہے اور اسے کاٹتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو روکے بغیر موثر کٹوتیوں کی اجازت دیتا ہے۔ یہ بلٹس اسٹیک کیے گئے ہیں اور آخر کار ہموار پائپ بن جائیں گے۔
6. سلیب بھی دوبارہ کام کر رہے ہیں. انہیں نرم کرنے کے لیے، انہیں پہلے 2,200 ° F (1,204 ° C) پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے سلیب کی سطح پر آکسائیڈ کوٹنگ بنتی ہے۔ اس کوٹنگ کو اسکیل بریکر اور ہائی پریشر واٹر اسپرے سے توڑ دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سلیبوں کو ایک گرم چکی پر رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے بھیجا جاتا ہے اور اسٹیل کی پتلی تنگ پٹیوں میں بنایا جاتا ہے جسے سکیلپ کہتے ہیں۔ یہ چکی ڈیڑھ میل تک لمبی ہو سکتی ہے۔ جیسے جیسے سلیب رولرس سے گزرتے ہیں، وہ پتلے اور لمبے ہوتے جاتے ہیں۔ تقریباً تین منٹ کے دوران ایک سنگل سلیب کو سٹیل کے 6 انچ (15.2 سینٹی میٹر) موٹے ٹکڑے سے پتلی سٹیل کے ربن میں تبدیل کیا جا سکتا ہے جو ایک چوتھائی میل لمبا ہو سکتا ہے۔
7. کھینچنے کے بعد، سٹیل اچار ہے. اس عمل میں اسے ٹینکوں کی ایک سیریز کے ذریعے چلانا شامل ہے جس میں دھات کو صاف کرنے کے لیے سلفیورک ایسڈ ہوتا ہے۔ ختم کرنے کے لیے، اسے ٹھنڈے اور گرم پانی سے دھویا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے اور پھر بڑے اسپغول پر لپیٹ کر پائپ بنانے کی سہولت تک پہنچانے کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔
8. پائپ بنانے کے لیے سکیلپ اور بلٹس دونوں استعمال کیے جاتے ہیں۔ سکیلپ ویلڈیڈ پائپ میں بنایا جاتا ہے. یہ سب سے پہلے ایک unwinding مشین پر رکھا جاتا ہے. جیسا کہ سٹیل کا اسپغول غیر زخم ہے، اسے گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسٹیل کو نالیوں والے رولرس کی ایک سیریز سے گزارا جاتا ہے۔ جیسے جیسے یہ گزرتا ہے، رولرس اسکیلپ کے کناروں کو ایک ساتھ گھماتے ہیں۔ یہ ایک غیر ویلڈیڈ پائپ بناتا ہے۔
9. اسٹیل اگلا ویلڈنگ الیکٹروڈ سے گزرتا ہے۔ یہ آلات پائپ کے دونوں سروں کو ایک ساتھ بند کرتے ہیں۔ اس کے بعد ویلڈڈ سیون کو ایک ہائی پریشر رولر سے گزارا جاتا ہے جو سخت ویلڈ بنانے میں مدد کرتا ہے۔ پھر پائپ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور مزید پروسیسنگ کے لیے اسٹیک کیا جاتا ہے۔ ویلڈڈ سٹیل پائپ ایک مسلسل عمل ہے اور پائپ کے سائز پر منحصر ہے، اسے 1,100 فٹ (335.3 میٹر) فی منٹ کی رفتار سے بنایا جا سکتا ہے۔
10. جب ہموار پائپ کی ضرورت ہوتی ہے تو، مربع بلٹس کو پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ انہیں گرم کیا جاتا ہے اور سلنڈر کی شکل بنانے کے لیے ڈھالا جاتا ہے، جسے گول بھی کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد گول کو ایک بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے جہاں اسے سفید گرم گرم کیا جاتا ہے۔ پھر گرم گول کو بڑے دباؤ کے ساتھ رول کیا جاتا ہے۔ یہ ہائی پریشر رولنگ بلٹ کو پھیلانے اور مرکز میں سوراخ کرنے کا سبب بنتا ہے۔ چونکہ یہ سوراخ بے ترتیب شکل کا ہوتا ہے، اس لیے بلٹ کے درمیان سے ایک گولی کی شکل کا پیئرسر پوائنٹ دھکیل دیا جاتا ہے جب اسے رول کیا جاتا ہے۔ چھیدنے کے مرحلے کے بعد، پائپ اب بھی فاسد موٹائی اور شکل کا ہو سکتا ہے۔ اس کو درست کرنے کے لیے اسے رولنگ ملز کی ایک اور سیریز سے گزارا جاتا ہے۔ فائنل پروسیسنگ
11. دونوں قسم کے پائپ بننے کے بعد، انہیں سیدھا کرنے والی مشین کے ذریعے ڈالا جا سکتا ہے۔ انہیں جوڑوں کے ساتھ بھی لگایا جا سکتا ہے تاکہ پائپ کے دو یا زیادہ ٹکڑے جوڑے جا سکیں۔ چھوٹے قطر والے پائپوں کے لیے جوائنٹ کی سب سے عام قسم تھریڈنگ ہے — تنگ نالی جو پائپ کے آخر میں کاٹے جاتے ہیں۔ پائپوں کو ماپنے والی مشین کے ذریعے بھی بھیجا جاتا ہے۔ دیگر کوالٹی کنٹرول ڈیٹا کے ساتھ یہ معلومات خود بخود پائپ پر اسٹینسل ہو جاتی ہیں۔ اس کے بعد پائپ پر حفاظتی تیل کی ہلکی کوٹنگ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر پائپ کو عام طور پر زنگ لگنے سے روکنے کے لیے علاج کیا جاتا ہے۔ یہ اسے جستی بنانے یا زنک کی کوٹنگ دے کر کیا جاتا ہے۔ پائپ کے استعمال پر منحصر ہے، دیگر پینٹ یا کوٹنگز استعمال کی جا سکتی ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مختلف قسم کے اقدامات کیے جاتے ہیں کہ تیار شدہ اسٹیل پائپ تصریحات کو پورا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، سٹیل کی موٹائی کو منظم کرنے کے لیے ایکس رے گیجز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گیجز دو ایکس رے استعمال کرکے کام کرتے ہیں۔ ایک کرن کو معلوم موٹائی کے سٹیل کی طرف ہدایت کی جاتی ہے۔ دوسرے کو پروڈکشن لائن پر گزرنے والے اسٹیل کی طرف ہدایت کی جاتی ہے۔ اگر دو شعاعوں کے درمیان کوئی فرق ہے تو، گیج خود بخود رولرس کی ریائزائزنگ کو متحرک کر دے گا تاکہ اسے پورا کیا جا سکے۔
عمل کے اختتام پر نقائص کے لیے پائپوں کا بھی معائنہ کیا جاتا ہے۔ پائپ کی جانچ کا ایک طریقہ ایک خاص مشین کا استعمال ہے۔ یہ مشین پائپ کو پانی سے بھرتی ہے اور پھر یہ دیکھنے کے لیے دباؤ بڑھاتی ہے کہ آیا یہ ہے یا نہیں۔ خراب پائپ سکریپ کے لیے واپس کر دیے جاتے ہیں۔