اسٹیل کے پائپ لمبے ، کھوکھلی ٹیوبیں ہیں جو مختلف مقاصد کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ دو الگ الگ طریقوں سے تیار ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں یا تو ویلڈیڈ یا ہموار پائپ ہوتا ہے۔ دونوں طریقوں میں ، خام اسٹیل کو پہلے زیادہ قابل عمل شروعاتی شکل میں ڈال دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ اسٹیل کو بغیر کسی ہموار ٹیوب میں کھینچ کر یا کناروں کو ایک ساتھ مجبور کرکے اور ویلڈ سے سیل کرکے ایک پائپ میں بنایا جاتا ہے۔ اسٹیل پائپ تیار کرنے کے لئے پہلے طریقے 1800s کے اوائل میں متعارف کروائے گئے تھے ، اور وہ آج ہم ان جدید عملوں میں مستقل طور پر تیار ہوئے ہیں جو ہم استعمال کرتے ہیں۔ ہر سال ، لاکھوں ٹن اسٹیل پائپ تیار ہوتے ہیں۔ اس کی استعداد اسے اسٹیل انڈسٹری کے ذریعہ تیار کردہ اکثر استعمال شدہ مصنوعات بناتی ہے۔
تاریخ
لوگوں نے ہزاروں سالوں سے پائپ استعمال کیے ہیں۔ شاید پہلا استعمال قدیم زرعی ماہرین کا تھا جنہوں نے ندیوں اور ندیوں سے پانی کو اپنے کھیتوں میں موڑ دیا۔ آثار قدیمہ کے شواہد سے پتہ چلتا ہے کہ چینیوں نے 2000 قبل مسیح مٹی کے نلیاں جو دیگر قدیم تہذیبوں کے ذریعہ استعمال کیے جانے والے 2000 بی سی مٹی کے نلکوں کو مطلوبہ مقامات پر منتقل کرنے کے لئے ریڈ پائپ کا استعمال کیا ہے۔ پہلی صدی عیسوی کے دوران ، یورپ میں پہلی لیڈ پائپ تعمیر کی گئیں۔ اشنکٹبندیی ممالک میں ، پانی کی نقل و حمل کے لئے بانس کے ٹیوبیں استعمال کی گئیں۔ نوآبادیاتی امریکیوں نے اسی مقصد کے لئے لکڑی کا استعمال کیا۔ 1652 میں ، پہلا واٹر ورکس بوسٹن میں کھوکھلی لاگز کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا تھا۔
ویلڈیڈ پائپ اسٹیل سٹرپس کو نالیوں والے رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے رولنگ کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے جو مواد کو سرکلر شکل میں ڈھال دیتے ہیں۔ اگلا ، غیر ویلڈیڈ پائپ ویلڈنگ الیکٹروڈس کے ذریعے گزرتا ہے۔ یہ آلات پائپ کے دو سروں کو ایک ساتھ سیل کرتے ہیں۔
1840 کے اوائل میں ، آئرن ورکرز پہلے ہی ہموار ٹیوبیں تیار کرسکتے ہیں۔ ایک طریقہ میں ، ایک ٹھوس دھات ، گول بلٹ کے ذریعے ایک سوراخ کھودیا گیا تھا۔ اس کے بعد بلٹ کو گرم کیا گیا اور مرنے کی ایک سیریز کے ذریعے کھینچا گیا جس نے اسے پائپ بنانے کے ل long بڑھا دیا۔ یہ طریقہ غیر موثر تھا کیونکہ مرکز میں سوراخ کو ڈرل کرنا مشکل تھا۔ اس کے نتیجے میں ایک ناہموار پائپ پیدا ہوئی جس کے ساتھ ایک طرف دوسرے سے زیادہ موٹا تھا۔ 1888 میں ، ایک بہتر طریقہ کو پیٹنٹ سے نوازا گیا۔ اس عمل میں ٹھوس بل کو فائر پروف اینٹوں کے کور کے گرد ڈال دیا گیا تھا۔ جب اسے ٹھنڈا کیا گیا تو ، اینٹوں کو درمیان میں ایک سوراخ چھوڑ کر نکال دیا گیا۔ تب سے نئی رولر تکنیکوں نے ان طریقوں کو تبدیل کردیا ہے۔
ڈیزائن
اسٹیل پائپ کی دو اقسام ہیں ، ایک ہموار ہے اور دوسرے کی لمبائی میں ایک ہی ویلڈیڈ سیون ہے۔ دونوں کے مختلف استعمال ہیں۔ ہموار ٹیوبیں عام طور پر زیادہ ہلکے وزن میں ہوتی ہیں ، اور ان کی دیواریں پتلی ہوتی ہیں۔ وہ سائیکلوں اور نقل و حمل کے مائعات کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سیمڈ ٹیوبیں بھاری اور زیادہ سخت ہیں۔ اس میں بہتر مستقل مزاجی ہے اور عام طور پر سیدھے ہوتے ہیں۔ وہ گیس کی نقل و حمل ، بجلی کی نالی اور پلمبنگ جیسی چیزوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر ، وہ مثالوں میں استعمال ہوتے ہیں جب پائپ کو اعلی درجے کے دباؤ میں نہیں رکھا جاتا ہے۔
خام مال
پائپ کی تیاری میں بنیادی خام مال اسٹیل ہے۔ اسٹیل بنیادی طور پر لوہے سے بنا ہے۔ دیگر دھاتیں جو کھوٹ میں موجود ہوسکتی ہیں ان میں ایلومینیم ، مینگنیج ، ٹائٹینیم ، ٹنگسٹن ، وینڈیم ، اور زرکونیم شامل ہیں۔ کچھ ختم کرنے والے مواد بعض اوقات پیداوار کے دوران استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پینٹ ہوسکتا ہے۔
سیملیس پائپ ایک ایسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے جو ٹھوس بلٹ کو ایک بیلناکار شکل میں گرم اور ڈھال دیتا ہے اور پھر اسے پھیلا دیتا ہے جب تک کہ اس کو بڑھا اور کھوکھلا نہ ہو۔ چونکہ کھوکھلا مرکز بے قاعدگی سے شکل کا حامل ہے ، لہذا بلیٹ کے وسط میں گولی کے سائز کا ایک چھیدنے والا نقطہ دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ اسے رول کیا جارہا ہے۔ بغیر کسی پائپ کو ایک ایسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے جو ٹھوس بلٹ کو ایک بیلناir کی شکل میں گرم اور ڈھال دیتا ہے اور پھر اسے پھیلا ہوا اور کھوکھلا نہیں کیا جاتا ہے۔ چونکہ کھوکھلا مرکز بے قاعدگی سے شکل کا حامل ہے ، لہذا گولی کے سائز کا ایک چھیدنے والا نقطہ بلٹ کے وسط میں دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ اسے رول کیا جارہا ہے۔ اگر پائپ لیپت ہے تو استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، پیداوار لائن کے اختتام پر اسٹیل پائپوں پر ہلکی ہلکی مقدار کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس سے پائپ کی حفاظت میں مدد ملتی ہے۔ اگرچہ یہ دراصل تیار شدہ مصنوعات کا حصہ نہیں ہے ، لیکن پائپ کو صاف کرنے کے لئے ایک مینوفیکچرنگ مرحلے میں سلفورک ایسڈ استعمال کیا جاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
اسٹیل پائپ دو مختلف عملوں کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔ دونوں عملوں کے لئے مجموعی طور پر پیداوار کے طریقہ کار میں تین مراحل شامل ہیں۔ سب سے پہلے ، خام اسٹیل کو زیادہ قابل عمل شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، پائپ ایک مستقل یا سیمی سے متعلق پیداواری لائن پر تشکیل دی گئی ہے۔ آخر میں ، گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پائپ کاٹ کر ترمیم کی جاتی ہے۔ کچھ اسٹیل پائپ تیاری استعمال کرے گیٹیوب لیزر کاٹنے والی مشیننلیاں کے مسابقتی کو بڑھانے کے لئے پچھلے کٹ یا کھوکھلی ٹیوب کو
سیملیس پائپ ایک ایسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے جو ٹھوس بلٹ کو ایک بیلناکار شکل میں گرم اور ڈھال دیتا ہے اور پھر اسے پھیلا دیتا ہے جب تک کہ اس کو بڑھا اور کھوکھلا نہ ہو۔ چونکہ کھوکھلا مرکز بے قاعدگی سے شکل کا حامل ہے ، لہذا بلیٹ کے وسط میں گولی کے سائز کا ایک چھیدنے والا نقطہ دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ اسے رول کیا جارہا ہے۔
انگوٹ کی پیداوار
1. پگھلا ہوا اسٹیل لوہے اور کوک (ایک کاربن سے بھرپور مادہ جس کے نتیجے میں کوئلے کو ہوا کی عدم موجودگی میں گرم کیا جاتا ہے) پگھلنے کے ذریعہ بنایا جاتا ہے ، پھر مائع میں آکسیجن کو دھماکے سے زیادہ تر کاربن کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پگھلے ہوئے اسٹیل کو بڑے ، موٹی دیواروں والے لوہے کے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے ، جہاں یہ انگوٹس میں ٹھنڈا ہوتا ہے۔
2. فلیٹ مصنوعات جیسے پلیٹوں اور چادروں ، یا لمبی مصنوعات جیسے بار اور سلاخوں کی تشکیل کے ل ، ، بہت زیادہ دباؤ کے تحت بڑے رولرس کے درمیان انگوٹھے کی شکل دی جاتی ہے۔ بلوم اور سلیب تیار کرتے ہیں۔
3. ایک بلوم تیار کرنے کے لئے ، انگوٹھی اسٹیل رولرس کے ایک جوڑے سے گزرتی ہے جو سجا دی جاتی ہے۔ اس قسم کے رولرس کو "دو اونچی ملیں" کہا جاتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، تین رولر استعمال ہوتے ہیں۔ رولرس لگائے گئے ہیں تاکہ ان کی نالیوں کا مقابلہ ہو ، اور وہ مخالف سمتوں میں منتقل ہوجاتے ہیں۔ اس عمل کی وجہ سے اسٹیل کو نچوڑ کر پتلا ، لمبے لمبے ٹکڑوں میں پھیلا دیا جاتا ہے۔ جب رولرس انسانی آپریٹر کے ذریعہ الٹ ہوجاتے ہیں تو ، اسٹیل کو اس کو پتلا اور لمبا بنانے کے ذریعے پیچھے کھینچ لیا جاتا ہے۔ اس عمل کو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ اسٹیل مطلوبہ شکل حاصل نہ کرے۔ اس عمل کے دوران ، ہیرا پھیری نامی مشینیں اسٹیل کو پلٹائیں تاکہ ہر طرف یکساں طور پر کارروائی کی جائے۔
4. انگوٹس کو اس عمل میں بھی سلیب میں شامل کیا جاسکتا ہے جو بلوم بنانے کے عمل کی طرح ہے۔ اسٹیل اسٹیکڈ رولرس کے ایک جوڑے سے گزرتا ہے جو اسے بڑھاتا ہے۔ تاہم ، سلیبس کی چوڑائی کو کنٹرول کرنے کے لئے سائیڈ پر رولر بھی لگائے گئے ہیں۔ جب اسٹیل مطلوبہ شکل حاصل کرتا ہے تو ، ناہموار سروں کو کاٹ دیا جاتا ہے اور سلیب یا کھلتے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ جاتے ہیں۔
5. پائپوں میں بننے سے پہلے بلوم پر عام طور پر مزید کارروائی کی جاتی ہے۔ بلٹ کو بلٹوں میں مزید رولنگ ڈیوائسز کے ذریعے ڈال کر تبدیل کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے وہ لمبا اور زیادہ تنگ ہوجاتے ہیں۔ بلٹوں کو فلائنگ کینچی کے نام سے جانے جانے والے آلات کے ذریعہ کاٹا جاتا ہے۔ یہ مطابقت پذیر کینچی کا ایک جوڑا ہے جو چلتی بلٹ کے ساتھ دوڑتے ہیں اور اسے کاٹ دیتے ہیں۔ اس سے مینوفیکچرنگ کے عمل کو روکنے کے بغیر موثر کٹوتیوں کی اجازت ملتی ہے۔ یہ بلٹ سجا دیئے گئے ہیں اور آخر کار ہموار پائپ بن جائیں گے۔
6. سلیب کو بھی دوبارہ کام کیا جاتا ہے۔ ان کو قابل عمل بنانے کے ل they ، وہ پہلے 2،200 ° F (1،204 ° C) پر گرم کیے جاتے ہیں۔ اس کی وجہ سے سلیب کی سطح پر آکسائڈ کوٹنگ تشکیل پاتی ہے۔ یہ کوٹنگ اسکیل بریکر اور ہائی پریشر واٹر سپرے کے ساتھ ٹوٹ گئی ہے۔ اس کے بعد سلیب کو ایک گرم مل پر رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے بھیجا جاتا ہے اور اسٹیل کی پتلی تنگ پٹیوں میں بنایا جاتا ہے جسے اسکیلپ کہتے ہیں۔ یہ چکی آدھے میل کی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی جب سلیب رولرس سے گزرتے ہیں تو ، وہ پتلے اور لمبے ہوتے جاتے ہیں۔ تقریبا three تین منٹ کے دوران ، ایک ہی سلیب کو 6 انچ (15.2 سینٹی میٹر) اسٹیل کے موٹے ٹکڑے کو ایک پتلی اسٹیل ربن میں تبدیل کیا جاسکتا ہے جو ایک چوتھائی میل لمبا ہوسکتا ہے۔
7. کھینچنے کے بعد ، اسٹیل اچار والا ہے۔ اس عمل میں اسے ٹینکوں کی ایک سیریز کے ذریعے چلانا شامل ہے جس میں دھات کو صاف کرنے کے لئے سلفورک ایسڈ ہوتا ہے۔ ختم کرنے کے ل it ، اسے ٹھنڈا اور گرم پانی سے کللایا جاتا ہے ، خشک ہوتا ہے اور پھر بڑے اسپلوں پر لپیٹ جاتا ہے اور پائپ بنانے کی سہولت تک نقل و حمل کے لئے پیک کیا جاتا ہے۔ پائپ میکنگ
8. پائپ بنانے کے لئے اسکیلپ اور بلٹ دونوں استعمال کیے جاتے ہیں۔ اسکیلپ کو ویلڈیڈ پائپ میں بنایا گیا ہے۔ یہ سب سے پہلے غیر منقولہ مشین پر رکھا گیا ہے۔ چونکہ اسٹیل کا اسپول ناگوار ہے ، یہ گرم ہے۔ اس کے بعد اسٹیل کو نالیوں والے رولرس کی ایک سیریز سے گزرتا ہے۔ جیسے جیسے یہ گزرتا ہے ، رولرس اسکیلپ کے کناروں کو ایک ساتھ کرلل کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ یہ ایک غیر منقولہ پائپ تشکیل دیتا ہے۔
9. اسٹیل اگلا ویلڈنگ الیکٹروڈس کے ذریعے گزرتا ہے۔ یہ آلات پائپ کے دو سروں کو ایک ساتھ سیل کرتے ہیں۔ اس کے بعد ویلڈیڈ سیون کو ایک ہائی پریشر رولر سے گزرتا ہے جو سخت ویلڈ بنانے میں مدد کرتا ہے۔ اس کے بعد پائپ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور مزید پروسیسنگ کے لئے اسٹیک کیا جاتا ہے۔ ویلڈیڈ اسٹیل پائپ ایک مستقل عمل ہے اور پائپ کے سائز پر منحصر ہے ، اسے فی منٹ میں 1،100 فٹ (335.3 میٹر) کی طرح تیزی سے بنایا جاسکتا ہے۔
10. جب ہموار پائپ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، مربع بلٹ پیداوار کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ سلنڈر کی شکل بنانے کے لئے گرم اور ڈھال رہے ہیں ، جسے ایک گول بھی کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد راؤنڈ کو ایک بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے جہاں اسے سفید گرم گرم کیا جاتا ہے۔ گرم راؤنڈ پھر بڑے دباؤ کے ساتھ لپیٹا جاتا ہے۔ اس ہائی پریشر رولنگ کی وجہ سے بلٹ پھیلا ہوا ہے اور ایک سوراخ مرکز میں تشکیل دیتا ہے۔ چونکہ یہ سوراخ بے قاعدگی سے شکل کا حامل ہے ، لہذا بلٹ کے وسط میں گولی کے سائز کا ایک چھیدنے والا نقطہ دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ اسے رول کیا جارہا ہے۔ چھیدنے والے مرحلے کے بعد ، پائپ اب بھی فاسد موٹائی اور شکل کا ہوسکتا ہے۔ اس کو درست کرنے کے لئے یہ رولنگ ملوں کی ایک اور سیریز کے ذریعے گزرتا ہے۔ فائنل پروسیسنگ
11. کسی بھی قسم کے پائپ بننے کے بعد ، انہیں سیدھی کرنے والی مشین کے ذریعے ڈال دیا جاسکتا ہے۔ ان میں جوڑوں کے ساتھ بھی لگایا جاسکتا ہے لہذا پائپ کے دو یا زیادہ ٹکڑے منسلک ہوسکتے ہیں۔ چھوٹے قطروں کے ساتھ پائپوں کے لئے مشترکہ کی سب سے عام قسم تھریڈنگ ہے۔ پائپ پیمائش کرنے والی مشین کے ذریعے بھیجی جاتی ہیں۔ یہ معلومات دوسرے کوالٹی کنٹرول ڈیٹا کے ساتھ مل کر پائپ پر خود بخود اسٹینسلیل ہوجاتی ہے۔ اس کے بعد پائپ کو حفاظتی تیل کی ہلکی کوٹنگ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر پائپ کا علاج عام طور پر اس کو زنگ آلود ہونے سے روکنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ اس کو جستی کرنے یا اسے زنک کی کوٹنگ دے کر کیا جاتا ہے۔ پائپ کے استعمال پر منحصر ہے ، دوسرے پینٹ یا ملعمع کاری استعمال کی جاسکتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول
اسٹیل پائپ تیار کردہ وضاحتیں پوری کرنے کے لئے مختلف قسم کے اقدامات اٹھائے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایکس رے گیجز اسٹیل کی موٹائی کو منظم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ گیجز دو ایکس کرنوں کو استعمال کرکے کام کرتے ہیں۔ ایک کرن معروف موٹائی کے ایک اسٹیل پر ہدایت کی گئی ہے۔ دوسرے کو پروڈکشن لائن پر پاسنگ اسٹیل پر ہدایت کی گئی ہے۔ اگر دونوں کرنوں کے مابین کوئی فرق ہے تو ، گیج خود بخود معاوضہ دینے کے لئے رولرس کا سائز تبدیل کرنے کا سبب بنے گا۔
عمل کے اختتام پر نقائص کے لئے بھی پائپوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ پائپ کی جانچ کرنے کا ایک طریقہ ایک خصوصی مشین کا استعمال کرکے ہے۔ یہ مشین پائپ کو پانی سے بھرتی ہے اور پھر یہ دیکھنے کے لئے دباؤ میں اضافہ کرتی ہے کہ آیا اس کی گرفت ہے یا نہیں۔ عیب دار پائپ سکریپ کے لئے واپس کردیئے جاتے ہیں۔