لیزر مینوفیکچرنگ کی سرگرمیوں میں فی الحال کاٹنے ، ویلڈنگ ، حرارت کا علاج ، کلیڈنگ ، بخار جمع کرنے ، کندہ کاری ، لکھنے ، تراشنا ، اینیلنگ اور شاک سختی شامل ہیں۔ لیزر مینوفیکچرنگ کے عمل روایتی اور غیر روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل جیسے مکینیکل اور تھرمل مشینی ، آرک ویلڈنگ ، الیکٹرو کیمیکل ، اور بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (ای ڈی ایم) ، کھرچنے والے پانی کے جیٹ کاٹنے ، پلازما کاٹنے اور شعلہ کاٹنے کے ساتھ تکنیکی اور معاشی طور پر دونوں کا مقابلہ کرتے ہیں۔
واٹر جیٹ کاٹنے ایک ایسا عمل ہے جو دباؤ والے پانی کے جیٹ کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں 60،000 پاؤنڈ فی مربع انچ (PSI) ہوتا ہے۔ اکثر ، پانی کو گارنیٹ کی طرح کھردنے والے کے ساتھ ملایا جاتا ہے جو زیادہ سے زیادہ مواد کو صاف طور پر بند کرنے کے قابل بناتا ہے ، رواداری کو بند کرنے کے لئے ، مربع اور اچھ read ے کنارے کے ساتھ۔ واٹر جیٹ طیارے بہت سے صنعتی مواد کو کاٹنے کے قابل ہیں جن میں سٹینلیس سٹیل ، انکونیل ، ٹائٹینیم ، ایلومینیم ، ٹول اسٹیل ، سیرامکس ، گرینائٹ اور کوچ پلیٹ شامل ہیں۔ یہ عمل اہم شور پیدا کرتا ہے۔
اس کے بعد ہونے والے جدول میں صنعتی مادی پروسیسنگ میں CO2 لیزر کاٹنے کے عمل اور واٹر جیٹ کاٹنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے دھات کاٹنے کا موازنہ شامل ہے۔
process بنیادی عمل کے اختلافات
§ عام عمل کی ایپلی کیشنز اور استعمال
§ ابتدائی سرمایہ کاری اور اوسط آپریٹنگ اخراجات
process عمل کی صحت سے متعلق
considents حفاظت کے تحفظات اور آپریٹنگ ماحول
بنیادی عمل کے اختلافات
| موضوع | CO2 لیزر | واٹر جیٹ کاٹنے |
| توانائی فراہم کرنے کا طریقہ | روشنی 10.6 میٹر (دور اورکت رینج) | پانی |
| توانائی کا ماخذ | گیس لیزر | ہائی پریشر پمپ |
| توانائی کیسے منتقل ہوتی ہے | بیم آئینے (اڑن آپٹکس) کے ذریعہ رہنمائی کرتا ہے۔ فائبر ٹرانسمیشن نہیں CO2 لیزر کے لئے ممکن ہے | سخت دباؤ والے نلیوں سے توانائی کو منتقل کیا جاتا ہے |
| کس طرح کٹے ہوئے مواد کو نکال دیا جاتا ہے | گیس جیٹ ، نیز اضافی گیس مواد کو نکال دیتا ہے | ایک ہائی پریشر واٹر جیٹ فضلہ کے مواد کو نکال دیتا ہے |
| نوزل اور مادی اور زیادہ سے زیادہ قابل اجازت رواداری کے درمیان فاصلہ | تقریبا 0.2 ″ 0.004 ″ ، فاصلہ سینسر ، ضابطہ اور زیڈ محور ضروری ہے | تقریبا 0.1 0.12 ″ 0.04 ″ ، فاصلہ سینسر ، ضابطہ اور زیڈ محور ضروری ہے |
| جسمانی مشین سیٹ اپ | لیزر ماخذ ہمیشہ مشین کے اندر رہتا ہے | ورکنگ ایریا اور پمپ الگ سے واقع ہوسکتا ہے |
| ٹیبل سائز کی حد | 8 ′ x 4 ′ سے 20 ′ x 6.5 ′ | 8 ′ x 4 ′ سے 13 ′ x 6.5 ′ |
| ورک پیس میں عام بیم آؤٹ پٹ | 1500 سے 2600 واٹ | 4 سے 17 کلو واٹ (4000 بار) |
عام عمل کی ایپلی کیشنز اور استعمال
| موضوع | CO2 لیزر | واٹر جیٹ کاٹنے |
| عام عمل استعمال کرتا ہے | کاٹنے ، سوراخ کرنے والی ، کندہ کاری ، خاتمہ ، ڈھانچہ ، ویلڈنگ | کاٹنے ، خاتمہ ، ڈھانچہ |
| 3D مواد کاٹنے | سخت بیم کی رہنمائی اور فاصلے کے ضابطے کی وجہ سے مشکل | جزوی طور پر ممکن ہے کیونکہ ورک پیس کے پیچھے بقایا توانائی تباہ ہوگئی ہے |
| عمل کے ذریعہ کاٹنے کے قابل مواد | تمام دھاتیں (انتہائی عکاس دھاتوں کو چھوڑ کر) ، تمام پلاسٹک ، شیشے اور لکڑی کاٹا جاسکتا ہے | تمام مواد کو اس عمل سے کاٹا جاسکتا ہے |
| مادی امتزاج | مختلف پگھلنے والے مقامات والے مواد کو بمشکل کاٹا جاسکتا ہے | ممکن ہے ، لیکن تباہی کا خطرہ ہے |
| گہاوں کے ساتھ سینڈوچ ڈھانچے | یہ CO2 لیزر کے ساتھ ممکن نہیں ہے | محدود قابلیت |
| لمسڈ یا خراب رسائی کے ساتھ مواد کاٹنا | تھوڑا فاصلہ اور بڑے لیزر کاٹنے والے سر کی وجہ سے شاذ و نادر ہی ممکن ہے | نوزل اور مادے کے درمیان تھوڑا سا فاصلہ کی وجہ سے محدود |
| پروسیسنگ پر اثر انداز ہونے والے کٹ مٹیریل کی خصوصیات | 10.6m پر مواد کی جذب کی خصوصیات | مادی سختی ایک کلیدی عنصر ہے |
| مادی موٹائی جس میں کاٹنے یا پروسیسنگ معاشی ہے | ~ 0.12 ″ سے 0.4 ″ مواد پر منحصر ہے | ~ 0.4 ″ سے 2.0 ″ |
| اس عمل کے لئے عام درخواستیں | شیٹ میٹل پروسیسنگ کے لئے درمیانی موٹائی کے فلیٹ شیٹ اسٹیل کا کاٹنا | پتھر ، سیرامکس ، اور زیادہ موٹائی کی دھاتیں کاٹنا |
ابتدائی سرمایہ کاری اور اوسط آپریٹنگ اخراجات
| موضوع | CO2 لیزر | واٹر جیٹ کاٹنے |
| ابتدائی سرمائے کی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے | 20 کلو واٹ پمپ کے ساتھ ، 000 300،000 ، اور 6.5 ′ x 4 ′ ٹیبل | ، 000 300،000+ |
| وہ حصے جو ختم ہوجائیں گے | حفاظتی گلاس ، گیس نوزلز ، نیز دھول اور ذرہ فلٹرز دونوں | واٹر جیٹ نوزل ، فوکسنگ نوزل ، اور تمام ہائی پریشر کے اجزاء جیسے والوز ، ہوزز اور مہریں |
| مکمل کاٹنے کے نظام کی اوسط توانائی کی کھپت | ایک 1500 واٹ کو 2 لیزر فرض کریں: بجلی کا استعمال: 24-40 کلو واٹ لیزر گیس (CO2 ، N2 ، وہ): 2-16 L/H گیس کاٹنے (O2 ، N2): 500-2000 L/H | 20 کلو واٹ پمپ فرض کریں: بجلی کا استعمال: 22-35 کلو واٹ پانی: 10 L/H کھرچنے والی: 36 کلوگرام/گھنٹہ فضلہ کاٹنے کا تصرف |
عمل کی صحت سے متعلق
| موضوع | CO2 لیزر | واٹر جیٹ کاٹنے |
| کاٹنے کی کٹائی کا کم سے کم سائز | 0.006 ″ ، کاٹنے کی رفتار پر منحصر ہے | 0.02 ″ |
| سطح کی ظاہری شکل کو کاٹ دیں | کٹ سطح ایک سخت ڈھانچہ دکھائے گی | کاٹنے کی رفتار پر منحصر ہے ، کٹ کی سطح ریت بلاسٹڈ دکھائی دے گی |
| مکمل طور پر متوازی کرنے کے لئے کٹ کناروں کی ڈگری | اچھا ؛ کبھی کبھار مخروطی کناروں کا مظاہرہ کریں گے | اچھا ؛ موٹی مادے کی صورت میں منحنی خطوط میں "دم" اثر پڑتا ہے |
| پروسیسنگ رواداری | تقریبا 0.002 ″ | تقریبا 0.008 ″ |
| کٹ پر برنگ کی ڈگری | صرف جزوی برننگ ہوتی ہے | کوئی برائی نہیں ہوتی ہے |
| مواد کا تھرمل تناؤ | مادے میں اخترتی ، غص .ہ اور ساختی تبدیلیاں ہوسکتی ہیں | کوئی تھرمل تناؤ نہیں ہوتا ہے |
| پروسیسنگ کے دوران گیس یا واٹر جیٹ کی سمت میں مواد پر کام کرنے والی قوتیں | گیس کا دباؤ پوز کرتا ہے پتلی کے ساتھ مسائل ورک پیس ، فاصلہ برقرار نہیں رکھا جاسکتا | اعلی: پتلی ، چھوٹے حصوں پر صرف محدود ڈگری پر کارروائی کی جاسکتی ہے |
حفاظت کے تحفظات اور آپریٹنگ ماحول
| موضوع | CO2 لیزر | واٹر جیٹ کاٹنے |
| ذاتی حفاظتسامان کی ضروریات | لیزر پروٹیکشن سیفٹی شیشے بالکل ضروری نہیں ہیں | حفاظتی حفاظتی شیشے ، کان سے تحفظ ، اور ہائی پریشر واٹر جیٹ کے ساتھ رابطے کے خلاف تحفظ کی ضرورت ہے |
| پروسیسنگ کے دوران دھواں اور دھول کی پیداوار | ہوتا ہے ؛ پلاسٹک اور کچھ دھات کے مرکب زہریلے گیسیں پیدا کرسکتے ہیں | واٹر جیٹ کاٹنے کے لئے قابل اطلاق نہیں ہے |
| شور آلودگی اور خطرہ | بہت کم | غیر معمولی طور پر اونچا |
| عمل کی گندگی کی وجہ سے مشین کی صفائی کی ضروریات | کم صفائی | اعلی صفائی |
| عمل کے ذریعہ پیدا ہونے والے کچرے کو کاٹنا | فضلہ کاٹنا بنیادی طور پر دھول کی شکل میں ہوتا ہے جس میں ویکیوم نکالنے اور فلٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے | کٹوتی کاٹنے کی بڑی مقدار میں پانی کو رگڑنے کے ساتھ پانی میں ملانے کی وجہ سے ہوتا ہے |