لیزر مینوفیکچرنگ کی سرگرمیوں میں فی الحال کٹنگ، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹنگ، کلیڈنگ، بخارات جمع کرنا، کندہ کاری، سکرائبنگ، تراشنا، اینیلنگ، اور شاک ہارڈننگ شامل ہیں۔ لیزر مینوفیکچرنگ کے عمل تکنیکی اور اقتصادی طور پر روایتی اور غیر روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل جیسے مکینیکل اور تھرمل مشیننگ، آرک ویلڈنگ، الیکٹرو کیمیکل، اور الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ (EDM)، ابریسیو واٹر جیٹ کٹنگ، پلازما کٹنگ اور فلیم کٹنگ کے ساتھ مقابلہ کرتے ہیں۔
واٹر جیٹ کٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو 60,000 پاؤنڈ فی مربع انچ (psi) کے طور پر دباؤ والے پانی کے جیٹ کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اکثر، پانی کو گارنیٹ جیسے کھرچنے والے کے ساتھ ملایا جاتا ہے جو زیادہ مواد کو صاف کرنے کے قابل بناتا ہے تاکہ برداشت کو بند کیا جا سکے، چوکور طریقے سے اور اچھے کنارے کی تکمیل کے ساتھ۔ واٹر جیٹس سٹینلیس سٹیل، انکونیل، ٹائٹینیم، ایلومینیم، ٹول سٹیل، سیرامکس، گرینائٹ اور آرمر پلیٹ سمیت بہت سے صنعتی مواد کو کاٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ یہ عمل اہم شور پیدا کرتا ہے۔
مندرجہ ذیل جدول میں صنعتی مواد کی پروسیسنگ میں CO2 لیزر کاٹنے کے عمل اور واٹر جیٹ کاٹنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی کٹنگ کا موازنہ شامل ہے۔
§ بنیادی عمل میں فرق
§ عام عمل کی درخواستیں اور استعمال
§ ابتدائی سرمایہ کاری اور اوسط آپریٹنگ اخراجات
§ عمل کی درستگی
§ حفاظتی تحفظات اور آپریٹنگ ماحول
بنیادی عمل کے اختلافات
| موضوع | Co2 لیزر | واٹر جیٹ کٹنگ |
| توانائی فراہم کرنے کا طریقہ | روشنی 10.6 میٹر (دور اورکت رینج) | پانی |
| توانائی کا ذریعہ | گیس لیزر | ہائی پریشر پمپ |
| توانائی کیسے منتقل ہوتی ہے۔ | بیم آئینے (اڑنے والی آپٹکس) کے ذریعہ رہنمائی کرتا ہے؛ فائبر ٹرانسمیشن نہیں CO2 لیزر کے لئے ممکن ہے | سخت ہائی پریشر ہوزز توانائی کو منتقل کرتے ہیں۔ |
| کٹے ہوئے مواد کو کیسے نکالا جاتا ہے۔ | گیس جیٹ، نیز اضافی گیس مواد کو نکالتا ہے۔ | ایک ہائی پریشر واٹر جیٹ فضلہ مواد کو نکال دیتا ہے۔ |
| نوزل اور مواد کے درمیان فاصلہ اور زیادہ سے زیادہ قابل اجازت رواداری | تقریباً 0.2″ 0.004″، فاصلاتی سینسر، ریگولیشن اور Z-axis ضروری ہے | تقریباً 0.12″ 0.04″، فاصلاتی سینسر، ریگولیشن اور Z-axis ضروری ہے |
| فزیکل مشین سیٹ اپ | لیزر کا ذریعہ ہمیشہ مشین کے اندر واقع ہوتا ہے۔ | ورکنگ ایریا اور پمپ الگ الگ واقع ہوسکتے ہیں۔ |
| میز کے سائز کی حد | 8′ x 4′ سے 20′ x 6.5′ | 8′ x 4′ سے 13′ x 6.5′ |
| ورک پیس پر عام بیم آؤٹ پٹ | 1500 سے 2600 واٹ | 4 سے 17 کلو واٹ (4000 بار) |
عام عمل کی ایپلی کیشنز اور استعمال
| موضوع | Co2 لیزر | واٹر جیٹ کٹنگ |
| عام عمل استعمال کرتا ہے۔ | کاٹنا، ڈرلنگ، کندہ کاری، خاتمہ، ساخت، ویلڈنگ | کاٹنا، ختم کرنا، ساخت بنانا |
| 3D مواد کاٹنا | سخت شہتیر کی رہنمائی اور فاصلے کے ضابطے کی وجہ سے مشکل | جزوی طور پر ممکن ہے کیونکہ ورک پیس کے پیچھے موجود بقایا توانائی تباہ ہو جاتی ہے۔ |
| عمل کے ذریعہ کاٹنے کے قابل مواد | تمام دھاتیں (بہت زیادہ عکاس دھاتوں کو چھوڑ کر)، تمام پلاسٹک، شیشہ اور لکڑی کو کاٹا جا سکتا ہے۔ | تمام مواد کو اس عمل سے کاٹا جا سکتا ہے۔ |
| مواد کے امتزاج | مختلف پگھلنے والے مقامات والے مواد کو بمشکل کاٹا جا سکتا ہے۔ | ممکن ہے، لیکن ڈیلمینیشن کا خطرہ ہے۔ |
| گہا کے ساتھ سینڈوچ ڈھانچے | یہ CO2 لیزر سے ممکن نہیں ہے۔ | محدود صلاحیت |
| محدود یا خراب رسائی کے ساتھ مواد کاٹنا | چھوٹے فاصلے اور بڑے لیزر کٹنگ ہیڈ کی وجہ سے شاذ و نادر ہی ممکن ہے۔ | نوزل اور مواد کے درمیان چھوٹے فاصلے کی وجہ سے محدود |
| کٹ مواد کی خصوصیات جو پروسیسنگ کو متاثر کرتی ہیں۔ | 10.6m پر مواد کی جذب خصوصیات | مواد کی سختی ایک اہم عنصر ہے۔ |
| مواد کی موٹائی جس پر کاٹنے یا پروسیسنگ اقتصادی ہے۔ | ~0.12″ سے 0.4″ مواد پر منحصر ہے۔ | ~0.4″ سے 2.0″ |
| اس عمل کے لیے عام درخواستیں۔ | شیٹ میٹل پروسیسنگ کے لیے درمیانی موٹائی کے فلیٹ شیٹ اسٹیل کا کاٹنا | پتھر، سیرامکس، اور زیادہ موٹائی کی دھاتوں کی کٹائی |
ابتدائی سرمایہ کاری اور اوسط آپریٹنگ اخراجات
| موضوع | Co2 لیزر | واٹر جیٹ کٹنگ |
| ابتدائی سرمایہ کاری درکار ہے۔ | 20 کلو واٹ پمپ اور 6.5′ x 4′ ٹیبل کے ساتھ $300,000 | $300,000+ |
| وہ حصے جو ختم ہو جائیں گے۔ | حفاظتی شیشہ، گیس نوزلز کے علاوہ ڈسٹ اور پارٹیکل فلٹرز دونوں | واٹر جیٹ نوزل، فوکسنگ نوزل، اور تمام ہائی پریشر اجزاء جیسے والوز، ہوزز اور سیل |
| مکمل کاٹنے کے نظام کی اوسط توانائی کی کھپت | 1500 واٹ CO2 لیزر فرض کریں: بجلی کا استعمال: 24-40 کلو واٹ لیزر گیس (CO2, N2, He): 2-16 l/h کاٹنے والی گیس (O2، N2): 500-2000 لیٹر فی گھنٹہ | 20 کلو واٹ پمپ فرض کریں: بجلی کا استعمال: 22-35 کلو واٹ پانی: 10 لیٹر فی گھنٹہ کھرچنے والا: 36 کلوگرام فی گھنٹہ کچرے کا تصرف |
عمل کی درستگی
| موضوع | Co2 لیزر | واٹر جیٹ کٹنگ |
| کٹنگ سلٹ کا کم از کم سائز | 0.006″، کاٹنے کی رفتار پر منحصر ہے۔ | 0.02″ |
| سطح کی ظاہری شکل کاٹ دیں۔ | کٹی سطح ایک دھاری دار ڈھانچہ دکھائے گی۔ | کٹائی کی رفتار کے لحاظ سے کٹی ہوئی سطح ریت سے اڑا دی گئی دکھائی دے گی۔ |
| کٹے ہوئے کناروں کی ڈگری مکمل طور پر متوازی | اچھا کبھی کبھار مخروطی کناروں کا مظاہرہ کرے گا۔ | اچھا موٹے مواد کی صورت میں منحنی خطوط پر ایک "دم" اثر ہوتا ہے۔ |
| پروسیسنگ رواداری | تقریباً 0.002″ | تقریباً 0.008″ |
| کٹ پر burring کی ڈگری | صرف جزوی burring ہوتا ہے | کوئی گڑبڑ نہیں ہوتی |
| مواد کا تھرمل تناؤ | مواد میں اخترتی، ٹیمپرنگ اور ساختی تبدیلیاں ہو سکتی ہیں۔ | کوئی تھرمل تناؤ نہیں ہوتا ہے۔ |
| پروسیسنگ کے دوران گیس یا واٹر جیٹ کی سمت میں مواد پر کام کرنے والی فورسز | گیس کا پریشر لاحق ہے۔ پتلی کے ساتھ مسائل workpieces، فاصلے برقرار نہیں رکھا جا سکتا | اعلی: پتلی، چھوٹے حصوں کو اس طرح صرف محدود ڈگری تک عملدرآمد کیا جا سکتا ہے |
حفاظتی تحفظات اور آپریٹنگ ماحول
| موضوع | Co2 لیزر | واٹر جیٹ کٹنگ |
| ذاتی حفاظتسامان کی ضروریات | لیزر تحفظ حفاظتی شیشے بالکل ضروری نہیں ہیں۔ | حفاظتی حفاظتی شیشے، کان کی حفاظت، اور ہائی پریشر واٹر جیٹ سے رابطے سے تحفظ کی ضرورت ہے۔ |
| پروسیسنگ کے دوران دھواں اور دھول کی پیداوار | ہوتا ہے؛ پلاسٹک اور کچھ دھاتی مرکب زہریلی گیسیں پیدا کر سکتے ہیں۔ | واٹر جیٹ کاٹنے کے لیے قابل اطلاق نہیں ہے۔ |
| شور کی آلودگی اور خطرہ | بہت کم | غیر معمولی طور پر اونچا |
| عمل کی گندگی کی وجہ سے مشین کی صفائی کی ضروریات | کم صفائی | اعلی صفائی |
| عمل سے پیدا ہونے والے فضلہ کو کاٹنا | فضلہ کو کاٹنا بنیادی طور پر دھول کی شکل میں ہوتا ہے جس میں ویکیوم نکالنے اور فلٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ | کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ پانی کی آمیزش کی وجہ سے کٹنگ فضلہ کی بڑی مقدار ہوتی ہے۔ |