صنعت میں فائبر لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی کا اطلاق اب بھی چند سال پہلے ہی ہے۔ بہت سی کمپنیوں نے فائبر لیزرز کے فوائد کو سمجھ لیا ہے۔ کاٹنے والی ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ، فائبر لیزر کٹنگ انڈسٹری کی جدید ترین ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن گئی ہے۔ 2014 میں، فائبر لیزرز نے CO2 لیزرز کو لیزر ذرائع کے سب سے بڑے حصے کے طور پر پیچھے چھوڑ دیا۔
پلازما، شعلہ، اور لیزر کاٹنے کی تکنیکیں تھرمل انرجی کاٹنے کے کئی طریقوں میں عام ہیں، جبکہ لیزر کٹنگ بہترین کاٹنے کی کارکردگی فراہم کرتی ہے، خاص طور پر 1:1 سے کم قطر سے موٹائی کے تناسب کے ساتھ عمدہ خصوصیات اور سوراخوں کو کاٹنے کے لیے۔ لہذا، لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی سخت باریک کاٹنے کے لیے بھی ترجیحی طریقہ ہے۔
فائبر لیزر کٹنگ کو انڈسٹری میں بہت زیادہ توجہ ملی ہے کیونکہ یہ CO2 لیزر کٹنگ کے ساتھ کٹنگ کی رفتار اور معیار دونوں کو حاصل کرتا ہے، اور دیکھ بھال اور آپریٹنگ اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
فائبر لیزر کٹنگ کے فوائد
فائبر لیزر صارفین کو سب سے کم آپریٹنگ لاگت، بہترین بیم کوالٹی، سب سے کم بجلی کی کھپت اور سب سے کم دیکھ بھال کے اخراجات پیش کرتے ہیں۔
فائبر کاٹنے والی ٹیکنالوجی کا سب سے اہم اور اہم فائدہ اس کی توانائی کی کارکردگی ہونا چاہیے۔ فائبر لیزر مکمل سالڈ اسٹیٹ ڈیجیٹل ماڈیولز اور سنگل ڈیزائن کے ساتھ، فائبر لیزر کٹنگ سسٹم میں الیکٹرو آپٹیکل کنورژن افادیت کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کٹنگ سے زیادہ ہوتی ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کاٹنے والے نظام کے ہر پاور یونٹ کے لیے، اصل عام استعمال تقریباً 8% سے 10% ہے۔ فائبر لیزر کٹنگ سسٹمز کے لیے، صارفین 25% اور 30% کے درمیان اعلیٰ طاقت کی کارکردگی کی توقع کر سکتے ہیں۔ دوسرے الفاظ میں، فائبر آپٹک کاٹنے کا نظام کاربن ڈائی آکسائیڈ کاٹنے والے نظام کے مقابلے میں تقریباً تین سے پانچ گنا کم توانائی خرچ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں توانائی کی کارکردگی میں 86 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
فائبر لیزرز میں مختصر طول موج کی خصوصیات ہوتی ہیں جو کاٹنے والے مواد کے ذریعے بیم کے جذب کو بڑھاتی ہیں اور پیتل اور تانبے کے ساتھ ساتھ نان کنڈکٹیو مواد کو بھی کاٹ سکتی ہیں۔ زیادہ مرتکز شہتیر ایک چھوٹا فوکس اور فوکس کی گہری گہرائی پیدا کرتا ہے، تاکہ فائبر لیزر پتلے مواد کو تیزی سے کاٹ سکیں اور درمیانی موٹائی والے مواد کو زیادہ موثر طریقے سے کاٹ سکیں۔ 6 ملی میٹر موٹی تک مواد کاٹتے وقت، 1.5 کلو واٹ فائبر لیزر کٹنگ سسٹم کی کاٹنے کی رفتار 3 کلو واٹ CO2 لیزر کٹنگ سسٹم کی کٹنگ اسپیڈ کے برابر ہوتی ہے۔ چونکہ فائبر کاٹنے کی آپریٹنگ لاگت روایتی کاربن ڈائی آکسائیڈ کاٹنے والے نظام کی لاگت سے کم ہے، اس لیے اسے پیداوار میں اضافے اور تجارتی لاگت میں کمی کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے۔
دیکھ بھال کے مسائل بھی ہیں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس لیزر سسٹم کو باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئینے کو دیکھ بھال اور انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے، اور ریزونیٹرز کو باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، فائبر لیزر کٹنگ سلوشنز کو تقریباً کوئی دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہوتی۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کاٹنے کے نظام کو لیزر گیس کے طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کی پاکیزگی کی وجہ سے گہا آلودہ ہے اور اسے باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ ملٹی کلو واٹ CO2 سسٹم کے لیے، اس کی لاگت کم از کم $20,000 فی سال ہے۔ اس کے علاوہ، بہت سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کٹوتیوں میں لیزر گیس کی فراہمی کے لیے تیز رفتار محوری ٹربائنز کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ ٹربائنوں کو دیکھ بھال اور تجدید کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ آخر کار، کاربن ڈائی آکسائیڈ کاٹنے والے نظام کے مقابلے میں، فائبر کاٹنے والے حل زیادہ کمپیکٹ ہوتے ہیں اور ماحولیاتی ماحول پر کم اثر ڈالتے ہیں، اس لیے کم ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے اور توانائی کی کھپت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
کم دیکھ بھال اور اعلی توانائی کی کارکردگی کا امتزاج فائبر لیزر کٹنگ کو کم کاربن ڈائی آکسائیڈ خارج کرنے کی اجازت دیتا ہے اور کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کٹنگ سسٹم سے زیادہ ماحول دوست ہے۔
فائبر لیزر ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول لیزر فائبر آپٹک مواصلات، صنعتی جہاز سازی، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، شیٹ میٹل پروسیسنگ، لیزر کندہ کاری، طبی آلات وغیرہ۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، اس کی درخواست کا میدان اب بھی پھیل رہا ہے۔
فائبر لیزر کٹنگ مشین کیسے کام کرتی ہے - فائبر لیزر لائٹ ایمیٹنگ اصول