موٹی میٹل شیٹ کی قابلیت، پریسٹو کاٹنے کی رفتار، اور موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کی صلاحیت جیسے لازوال فوائد کے ساتھ، درخواست کے ذریعے ہائی پاور فائبر لیزر کٹنگ کا بڑے پیمانے پر احترام کیا گیا ہے۔ پھر بھی، کیونکہ ہائی پاور فائبر لیزر ٹیکنالوجی اب بھی مقبولیت کے اصل مرحلے میں ہے، کچھ آپریٹرز کو حقیقی طور پر ہائی پاور فائبر لیزر چپس کا دعویٰ نہیں کیا جاتا ہے۔
گولڈن لیزر کے ہائی پاور فائبر لیزر مشین ٹیکنیشن نے طویل مدتی ٹیسٹنگ اور ایکسپلوریشن کے ذریعے ہائی پاور فائبر لیزر کٹنگ کے مسائل میں نتائج کا ایک سلسلہ شامل کیا ہے، جس کا حوالہ تمام ساتھیوں کے لیے ہے۔
سب سے پہلے درج ذیل وجوہات کو پہلے چیک کرنا چاہیے۔
اگر کاٹنے کا اثر ناقص ہونے کے لئے ترتیب دیا گیا ہے۔
1. لیزر ہیڈ میں تمام لینس صاف اور آلودگی سے پاک ہیں؛
2. پانی کے ٹینک کا پانی کا درجہ حرارت نارمل ہے، اور لیزر میں گاڑھا ہونا نہیں ہے۔
3. لیزر کٹنگ گیس کی پاکیزگی بہترین ہے، گیس کا راستہ ہموار ہے، اور گیس کا کوئی رساو نہیں ہے۔
سوال 1 سٹرپس کاٹ دیں۔
ممکنہ وجوہات
1. اسنوٹ کا انتخاب غلط ہے اور اسنوٹ بہت بڑا ہے۔
2. ہوا کے دباؤ کی ترتیب غلط ہے، اور ہوا کا دباؤ بہت زیادہ سیٹ ہے، زیادہ گرم ہونے کے بعد پٹیوں میں کارکردگی کا مظاہرہ کرنا؛
3. لیزر کاٹنے کی رفتار غلط ہے، بہت سست یا بہت presto مکمل overheating کو جنم دے گا.
حل:
1. نوزل کو تبدیل کرنے کے لیے، نوزل کو ایک چھوٹے پرفیری سے تبدیل کریں۔ مثال کے طور پر، 16 ملی میٹر کاربن تلوار کے روشن چہرے کے ٹکڑے کے لیے، آپ تیز رفتار نوزل D1.4 ملی میٹر کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ 20 ملی میٹر کاربن تلوار روشن چہرے کے لیے، آپ تیز رفتار رابطہ نوزل D1.6 ملی میٹر کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
2. ہوا کے دباؤ کو کم کریں اور آخری چہرے کے سلائسنگ کوالٹی کو بہتر بنائیں۔
3. لیزر کاٹنے کی رفتار کے مطابق بنائیں۔ صرف اس صورت میں جب طاقت سلائسنگ کی رفتار سے مناسب طریقے سے میل کھاتی ہے تو دائیں طرف دکھایا گیا اثر حاصل کیا جا سکتا ہے جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
مسئلہ 2 نیچے دھول کی باقیات ہیں۔
ممکنہ وجوہات:
1. نوزل کا انتخاب بہت چھوٹا ہے، اور لیزر فوکس مماثل نہیں ہے۔
2. ہوا کا دباؤ بہت کم یا بہت زیادہ ہے، اور لیزر کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے۔
3. دھاتی شیٹ کا مواد ناقص ہے، بورڈ کا معیار اچھا نہیں ہے، اور چھوٹی نوزل سے دھول کی باقیات کو ہٹانا نازک ہے۔
حل:
1. بڑے پیری فیری نوزل کو تبدیل کریں اور فوکس کو مناسب پوزیشن پر اکٹھا کریں۔
2. ہوا کا دباؤ بڑھائیں یا گرائیں جب تک کہ ہوا کا بہاؤ لاگو نہ ہو۔
3. ایک اچھی دھاتی پلیٹ کا انتخاب کریں۔
مسئلہ 3 نیچے گڑھے ہیں۔
ممکنہ وجوہات:
1. پروسیسنگ کی شرائط کو پورا کرنے کے لیے نوزل کا دائرہ بہت چھوٹا ہے۔
2. پھر بھی، آپ کو منفی ڈیفوکس کو بڑھانا چاہیے اور اگر منفی ڈیفوکس مماثل نہیں ہے تو آپ کو مناسب پوزیشن کے مطابق بنانا چاہیے۔
3. ہوا کا دباؤ بہت چھوٹا ہے، نیچے کی طرف burrs میں کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے، جو مکمل طور پر کاٹا نہیں جا سکتا۔
حل:
1. ہوا کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے ایک بڑے پیریفری نوزل کا انتخاب کریں۔
2. لیزر بیم سیکشن کو سب سے نیچے کی پوزیشن تک پہنچانے کے لیے منفی defocus میں اضافہ کریں۔
3. ہوا کے دباؤ کو شامل کرنے سے نیچے کی گڑبڑ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
اگر آپ کے پاس کوئی سوالات یا اچھی تجاویز ہیں، تو مزید بحث کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔