Có cách nào để tránh Burr khi sử dụng máy cắt laser không?
Câu trả lời là có. Trong quá trình xử lý cắt kim loại tấm, cài đặt tham số, độ tinh khiết của khí và áp suất không khí của máy cắt laser sợi sẽ ảnh hưởng đến chất lượng xử lý. Nó cần được thiết lập hợp lý theo vật liệu xử lý để đạt được hiệu quả tốt nhất.
BURRS thực sự là các hạt dư lượng quá mức trên bề mặt vật liệu kim loại. Khimáy cắt laser kim loạiXử lý phôi, chùm tia laser chiếu xạ bề mặt của phôi và năng lượng được tạo ra làm bay hơi bề mặt của phôi để đạt được mục đích cắt. Khi cắt, một loại khí phụ được sử dụng để nhanh chóng thổi ra xỉ trên bề mặt kim loại, do đó phần cắt mịn và không có các khối. Khí phụ khác nhau được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau. Nếu khí không tinh khiết hoặc áp suất không đủ để gây ra một dòng chảy nhỏ, xỉ sẽ không được thổi sạch sẽ và các khối sẽ được hình thành.
Nếu phôi có Burrs, nó có thể được kiểm tra từ các khía cạnh sau:
1. Cho dù độ tinh khiết của khí cắt là không đủ, nếu không đủ, hãy thay thế khí phụ cắt chất lượng cao.
2. Cho dù vị trí lấy nét laser là chính xác, bạn cần thực hiện kiểm tra vị trí lấy nét và điều chỉnh nó theo độ lệch của tiêu điểm.
2.1 Nếu vị trí lấy nét quá tiên tiến, điều này sẽ làm tăng nhiệt được hấp thụ bởi đầu dưới của phôi sẽ được cắt. Khi tốc độ cắt và áp suất không khí phụ là không đổi, vật liệu được cắt và vật liệu tan chảy gần khe sẽ là chất lỏng ở bề mặt dưới. Vật liệu chảy và được tan chảy sau khi làm mát sẽ bám vào bề mặt dưới của phôi trong một hình dạng hình cầu.
2.2 Nếu vị trí bị trễ. Nhiệt được hấp thụ bởi bề mặt đầu dưới của vật liệu cắt bị giảm, do đó vật liệu trong khe không thể tan chảy hoàn toàn, và một số dư lượng sắc nét và ngắn sẽ tuân thủ bề mặt dưới của bảng.
3. Nếu công suất đầu ra của laser là đủ, hãy kiểm tra xem laser có hoạt động bình thường hay không. Nếu nó là bình thường, hãy quan sát xem giá trị đầu ra của nút điều khiển laser có chính xác hay không và điều chỉnh cho phù hợp. Nếu công suất quá lớn hoặc quá nhỏ, một phần cắt tốt không thể thu được.
4. Tốc độ cắt của máy cắt laser quá chậm hoặc quá nhanh hoặc quá chậm để ảnh hưởng đến hiệu ứng cắt.
4.1 Ảnh hưởng của tốc độ thức ăn cắt laser quá nhanh đối với chất lượng cắt:
Nó có thể gây ra không có khả năng cắt và tia lửa.
Một số khu vực có thể bị cắt đứt, nhưng một số khu vực không thể bị cắt đứt.
Làm cho toàn bộ phần cắt dày hơn, nhưng không có vết nóng nào được tạo ra.
Tốc độ thức ăn cắt quá nhanh, khiến tấm không thể cắt theo thời gian, phần cắt cho thấy một con đường có vệt xiên và các vết tan chảy được tạo ra ở nửa dưới.
4.2 Ảnh hưởng của tốc độ thức ăn cắt laser quá chậm đối với chất lượng cắt:
Khiến tấm cắt bị quá nhiều, và phần cắt là thô.
Các đường nối cắt sẽ mở rộng tương ứng, khiến toàn bộ khu vực tan chảy ở các góc tròn hoặc sắc nét nhỏ hơn, và hiệu ứng cắt lý tưởng không thể đạt được. Hiệu quả cắt thấp ảnh hưởng đến năng lực sản xuất.
4.3 Làm thế nào để chọn tốc độ cắt thích hợp?
Từ tia lửa cắt, tốc độ của tốc độ thức ăn có thể được đánh giá: Nói chung, các tia lửa cắt trải đều từ trên xuống dưới. Nếu tia lửa nghiêng, tốc độ thức ăn quá nhanh;
Nếu tia lửa không lan tỏa và nhỏ, và cô đọng lại với nhau, điều đó có nghĩa là tốc độ thức ăn quá chậm. Điều chỉnh tốc độ cắt một cách thích hợp, bề mặt cắt cho thấy một đường tương đối ổn định và không có vết bẩn nóng chảy ở nửa dưới.
5. Áp suất không khí
Trong quá trình cắt laser, áp suất không khí phụ trợ có thể thổi bay xỉ trong quá trình cắt và làm mát vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt của việc cắt. Khí phụ bao gồm oxy, khí nén, nitơ và khí trơ. Đối với một số vật liệu kim loại và phi kim loại, khí trơ hoặc không khí nén thường được sử dụng, có thể ngăn vật liệu bị đốt cháy. Chẳng hạn như việc cắt các vật liệu hợp kim nhôm. Đối với hầu hết các vật liệu kim loại, khí hoạt động (như oxy) được sử dụng, vì oxy có thể oxy hóa bề mặt kim loại và cải thiện hiệu quả cắt.
Khi áp suất không khí phụ trợ quá cao, dòng chảy xoáy xuất hiện trên bề mặt vật liệu, làm suy yếu khả năng loại bỏ vật liệu nóng chảy, khiến khe trở nên rộng hơn và bề mặt cắt bị gồ ghề;
Khi áp suất không khí quá thấp, vật liệu nóng chảy không thể bị thổi bay hoàn toàn và bề mặt dưới của vật liệu sẽ tuân thủ xỉ. Do đó, áp suất khí phụ nên được điều chỉnh trong quá trình cắt để có được chất lượng cắt tốt nhất.
6. Thời gian chạy dài của máy công cụ khiến máy không ổn định và nó cần phải tắt và khởi động lại để cho phép máy nghỉ ngơi.
Bằng cách điều chỉnh các cài đặt trên, tôi tin rằng bạn có thể dễ dàng có được hiệu ứng cắt laser thỏa đáng.