Có cách nào để tránh Burr khi sử dụng máy cắt Laser không?
Câu trả lời là có. Trong quá trình gia công cắt kim loại tấm, việc cài đặt thông số, độ tinh khiết của khí và áp suất không khí của máy cắt laser sợi quang sẽ ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Nó cần phải được thiết lập hợp lý theo vật liệu xử lý để đạt được hiệu quả tốt nhất.
Burrs thực sự là các hạt cặn dư thừa trên bề mặt vật liệu kim loại. Khi máy cắt laser kim loại xử lý phôi, chùm tia laser sẽ chiếu xạ bề mặt phôi và năng lượng tạo ra sẽ làm bay hơi bề mặt phôi để đạt được mục đích cắt. Khi cắt, người ta sử dụng một loại khí phụ trợ để thổi bay nhanh xỉ bám trên bề mặt kim loại, giúp mặt cắt mịn và không có gờ. Các loại khí phụ trợ khác nhau được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau. Nếu khí không tinh khiết hoặc áp suất không đủ để tạo ra dòng chảy nhỏ, xỉ sẽ không được thổi sạch và hình thành các vệt.
Nếu phôi có gờ, nó có thể được kiểm tra từ các khía cạnh sau:
1. Cho dù độ tinh khiết của khí cắt không đủ, nếu không đủ, hãy thay thế khí phụ cắt chất lượng cao.
2. Cho dù vị trí lấy nét của laser có chính xác hay không, bạn cần thực hiện kiểm tra vị trí lấy nét và điều chỉnh nó theo độ lệch của tiêu cự.
2.1 Nếu vị trí lấy nét quá cao, điều này sẽ làm tăng lượng nhiệt hấp thụ ở đầu dưới của phôi cần cắt. Khi tốc độ cắt và áp suất không khí phụ không đổi, vật liệu bị cắt và vật liệu nóng chảy gần khe sẽ ở dạng lỏng ở bề mặt dưới. Vật liệu chảy và tan chảy sau khi nguội sẽ bám vào bề mặt dưới của phôi có dạng hình cầu.
2.2 Nếu vị trí bị trễ. Nhiệt hấp thụ bởi bề mặt đầu dưới của vật liệu cắt giảm đi, do đó vật liệu trong khe không thể nóng chảy hoàn toàn, một số cặn sắc và ngắn sẽ bám vào bề mặt dưới của tấm ván.
3. Nếu công suất đầu ra của laser đủ, hãy kiểm tra xem laser có hoạt động bình thường không. Nếu bình thường, hãy quan sát xem giá trị đầu ra của nút điều khiển laser có chính xác hay không và điều chỉnh cho phù hợp. Nếu công suất quá lớn hoặc quá nhỏ thì không thể có được mặt cắt tốt.
4. Tốc độ cắt của máy cắt laser quá chậm hoặc quá nhanh hoặc quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.
4.1 Ảnh hưởng của tốc độ tiến dao cắt laser quá nhanh đến chất lượng cắt:
Nó có thể gây mất khả năng cắt và phát ra tia lửa.
Một số khu vực có thể cắt được, nhưng một số khu vực không thể cắt được.
Làm cho toàn bộ phần cắt dày hơn nhưng không tạo ra vết nóng chảy.
Tốc độ cấp liệu cắt quá nhanh khiến tấm không thể được cắt kịp thời, phần cắt xuất hiện đường sọc xiên và tạo ra vết nóng chảy ở nửa dưới.
4.2 Ảnh hưởng của tốc độ tiến dao cắt laser quá chậm đến chất lượng cắt:
Làm cho tấm cắt bị nóng chảy quá mức và phần cắt bị thô.
Đường cắt sẽ mở rộng tương ứng, khiến toàn bộ khu vực bị nóng chảy ở các góc tròn hoặc nhọn nhỏ hơn và không thể đạt được hiệu quả cắt lý tưởng. Hiệu suất cắt thấp ảnh hưởng đến năng lực sản xuất.
4.3 Làm thế nào để chọn tốc độ cắt phù hợp?
Từ tia lửa cắt có thể đánh giá được tốc độ cấp liệu: Nói chung, tia lửa cắt lan truyền từ trên xuống dưới. Nếu tia lửa nghiêng thì tốc độ nạp quá nhanh;
Nếu các tia lửa không lan rộng, nhỏ và ngưng tụ lại với nhau thì có nghĩa là tốc độ nạp quá chậm. Điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp, bề mặt cắt cho thấy đường tương đối ổn định và không có vết nóng chảy ở nửa dưới.
5. Áp suất không khí
Trong quá trình cắt laser, áp suất không khí phụ có thể thổi bay xỉ trong quá trình cắt và làm mát vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của vết cắt. Khí phụ trợ bao gồm oxy, khí nén, nitơ và khí trơ. Đối với một số vật liệu kim loại và phi kim loại, khí trơ hoặc khí nén thường được sử dụng, điều này có thể ngăn vật liệu cháy. Chẳng hạn như việc cắt vật liệu hợp kim nhôm. Đối với hầu hết các vật liệu kim loại, khí hoạt tính (chẳng hạn như oxy) được sử dụng vì oxy có thể oxy hóa bề mặt kim loại và cải thiện hiệu quả cắt.
Khi áp suất không khí phụ quá cao, xuất hiện dòng điện xoáy trên bề mặt vật liệu, làm suy yếu khả năng loại bỏ vật liệu nóng chảy, khiến khe hở rộng hơn và bề mặt cắt bị nhám;
Khi áp suất không khí quá thấp, vật liệu nóng chảy không thể bị thổi bay hoàn toàn và bề mặt dưới của vật liệu sẽ bám vào xỉ. Vì vậy, áp suất khí phụ cần được điều chỉnh trong quá trình cắt để đạt được chất lượng cắt tốt nhất.
6. Máy công cụ hoạt động lâu khiến máy không ổn định, cần phải tắt máy và khởi động lại để cho máy nghỉ ngơi.
Bằng cách điều chỉnh các cài đặt ở trên, tôi tin rằng bạn có thể dễ dàng có được hiệu ứng cắt laser như ý.