Máy cắt ống laser làm được nhiều việc hơn là cắt nhiều tính năng rực rỡ và kết hợp các quy trình. Chúng cũng loại bỏ việc xử lý nguyên liệu và lưu trữ các bộ phận bán thành phẩm, giúp cửa hàng hoạt động hiệu quả hơn. Tuy nhiên, đây không phải là kết thúc của nó. Tối đa hóa lợi tức đầu tư có nghĩa là phân tích cẩn thận hoạt động của cửa hàng, xem xét tất cả các tính năng và tùy chọn máy có sẵn và chỉ định máy phù hợp.
Thật khó để tưởng tượng việc đạt được khả năng cắt ống tối ưu—cho dù phôi có hình dạng tròn, hình vuông, hình chữ nhật hay không đối xứng—mà không cần dùng tia laze. Hệ thống laser đã cách mạng hóa quá trình cắt ống, đặc biệt là đối với các hình dạng phức tạp. Một chiếc máy như vậy đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu đáng kể, đặc biệt nếu bạn đang làm việc với kích thước ống lớn và áp dụng tự động hóa cũng như các công nghệ mới khác vào quy trình sản xuất, vì vậy, bạn sẽ cần lập kế hoạch cẩn thận để đảm bảo rằng việc cắt ống bằng laze có hiệu quả về mặt chi phí cho bạn. công ty.
Cuối cùng, bạn cần xem xét một số yếu tố trước khi quyết định mua mộtmáy cắt ống laze; thiết kế sản phẩm, đơn giản hóa quy trình, giảm chi phí và thời gian phản hồi là những vấn đề quan trọng nhất.
Tính năng sản phẩm
Cắt laser có thể tạo ra các thiết kế sản phẩm hoàn toàn mới. Các thiết kế sáng tạo và phức tạp rất dễ xử lý bằng tia laser và có thể làm cho sản phẩm chắc chắn hơn và có tính thẩm mỹ cao hơn, thường giảm trọng lượng mà không làm giảm độ bền. Laser ống vượt trội trong việc hỗ trợ quá trình lắp ráp ống. Các tính năng cắt laser đặc biệt cho phép uốn cong hoặc nối các cấu hình ống dễ dàng có thể đơn giản hóa đáng kể việc hàn và lắp ráp, đồng thời giúp giảm giá thành sản phẩm.
Tia laser cho phép người vận hành cắt các lỗ và đường viền một cách chính xác trong một bước làm việc, loại bỏ việc xử lý bộ phận lặp đi lặp lại cho các quy trình tiếp theo (xem Hình 3). Trong một ví dụ cụ thể, việc tạo kết nối ống bằng tia laser thay vì cưa, phay, khoan, mài và xử lý vật liệu liên quan đã giảm chi phí sản xuất xuống 30%.
Lập trình dễ dàng từ bản vẽ thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính giúp có thể lập trình nhanh chóng một bộ phận để cắt laser, ngay cả khi đó là sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc tạo nguyên mẫu. Máy laser ống không chỉ có thể xử lý các bộ phận một cách nhanh chóng mà thời gian thiết lập còn tối thiểu, do đó bạn có thể chế tạo các bộ phận đúng lúc để giảm chi phí tồn kho.
Kết nối máy với ứng dụng
Sau khi kiểm kê các bước sản xuất điển hình của bạn, bước tiếp theo là xem xét các tính năng có sẵn và quyết định tính năng nào là cần thiết.
Lực cắt. Hãy nhớ rằng hầu hết các máy laser ống đều được trang bị bộ cộng hưởng cung cấp công suất cắt từ 2 KW đến 4 kW. Điều này đủ để cắt độ dày tối đa điển hình của ống thép nhẹ (5⁄16 inch) và độ dày tối đa điển hình của ống nhôm và thép (¼ in.) một cách hiệu quả. Các nhà chế tạo xử lý một lượng lớn nhôm và thép không gỉ sẽ cần một chiếc máy ở mức công suất cao, trong khi các công ty làm việc với thép nhẹ cỡ nhẹ có thể có được một chiếc máy ở mức công suất thấp.
Máy cắt ống laser P3080 3000w của chúng tôi dành cho gia công ống tại Úc
Dung tích. Công suất của máy, thường được đánh giá theo trọng lượng tối đa trên mỗi foot, là một yếu tố quan trọng khác cần cân nhắc.
Ống có nhiều kích cỡ tiêu chuẩn, thường từ 20 đến 30 feet và đôi khi dài hơn. Nhà sản xuất thiết bị gốc hoặc nhà sản xuất theo hợp đồng đặt hàng ống có kích thước tùy chỉnh để giảm thiểu phế liệu và do đó nên xem xét máy phù hợp với kích thước vật liệu thông thường. Sự lựa chọn trở nên phức tạp hơn một chút đối với các cửa hàng việc làm. Các ống từ nhà máy thường dài 24 ft. đối với đường kính lên tới 6 inch và dài 30 ft. đối với các cấu hình có đường kính lên tới 10 inch. Trong phạm vi kích thước này, khả năng chịu trọng lượng thông thường của hệ thống laser ống có thể lên tới 27 pound mỗi foot tuyến tính.
Tải và dỡ vật liệu. Một yếu tố khác trong việc lựa chọn máy là khả năng nạp nguyên liệu thô. Một máy laser thông thường, cắt các bộ phận thông thường, chạy nhanh đến mức quá trình tải thủ công không thể theo kịp, do đó, máy cắt laser dạng ống thường đi kèm với một bộ nạp bó, tải các bó lên tới 8.000 lbs. của tài liệu vào một tạp chí. Bộ nạp tách các ống và nạp từng ống một vào máy. Bộ nạp bó cũng có thể đưa một số ống thô vào ổ chứa đệm để giảm thời gian nạp giữa các ống xuống chỉ còn 12 giây. Việc chuyển đổi từ kích thước ống này sang kích thước ống khác được thực hiện đơn giản bằng cơ chế tự động bên trong bộ nạp. Tất cả các điều chỉnh cần thiết cho kích thước ống mới đều được bộ điều khiển xử lý.
Khi cần phải tạm dừng một hoạt động sản xuất lớn để thực hiện một công việc nhỏ, điều quan trọng là phải có một số tùy chọn tải thủ công. Người vận hành tạm dừng quá trình sản xuất, tải và xử lý các ống theo cách thủ công để hoàn thành công việc nhỏ, sau đó bắt đầu lại quá trình sản xuất. Việc dỡ hàng cũng phát huy tác dụng. Phía dỡ hàng của thiết bị dành cho các ống thành phẩm thường dài 10 ft nhưng có thể tăng lên để phù hợp với chiều dài của các bộ phận đã hoàn thiện cần được xử lý.
Phát hiện đường may và hình dạng. Ống hàn được sử dụng trong các sản phẩm được sản xuất nhiều hơn so với ống liền mạch và đường hàn có thể cản trở quá trình cắt laser và có thể cả quá trình lắp ráp cuối cùng. Máy laser được trang bị phần cứng phù hợp thường có thể phát hiện các đường nối hàn từ bên ngoài, nhưng đôi khi lớp hoàn thiện của ống che khuất đường nối. Một hệ thống cảm biến đường may điển hình sử dụng hai camera và hai nguồn sáng để quan sát bên ngoài và bên trong ống nhằm phát hiện đường hàn. Sau khi hệ thống quan sát phát hiện đường hàn, phần mềm của máy và hệ thống điều khiển sẽ xoay ống để giảm thiểu ảnh hưởng của đường hàn đến thành phẩm.
Hầu hết các hệ thống laser ống có thể cắt ống tròn, vuông và hình chữ nhật, cũng như các cấu hình như hình giọt nước, sắt góc và kênh C. Cấu hình không đối xứng có thể khó khăn để tải và kẹp đúng cách, do đó, một camera tùy chọn được trang bị ánh sáng đặc biệt sẽ kiểm tra ống trong quá trình tải và điều chỉnh mâm cặp theo cấu hình được phát hiện. Điều này đảm bảo việc tải và cắt các biên dạng bất đối xứng một cách đáng tin cậy.
Đầu Cắt. Cắt vát rất quan trọng để lắp các ống cắt lại với nhau để hàn. Cắt vát yêu cầu đầu cắt nghiêng tới 45 độ theo cả hai hướng trong quá trình cắt. Để đảm bảo an toàn hơn trong quá trình xử lý trong quá trình cắt vát phức tạp, đầu cắt có thể được cố định bằng nam châm. Trong trường hợp phôi hình ống và đầu va chạm thì đầu sẽ tách ra; nó có thể được gắn lại chỉ trong vài giây. Cũng có thể kết hợp đầu cắt vát với một trục tốc độ cao bổ sung để cải thiện khả năng tăng tốc cắt, cho phép tăng năng suất thiết bị lên tới 30%.
Tối đa hóa hiệu quả
Sau khi xác định giá trị mà hệ thống cắt ống bằng laser có thể mang lại cho quy trình sản xuất, bạn cần định cấu hình thiết bị đó cho ứng dụng của mình. Ví dụ, hệ thống chất tải quá ngắn có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả lồng ghép của các bộ phận đã hoàn thiện, làm tăng phế liệu, trong khi hệ thống quá dài sẽ yêu cầu đầu tư ban đầu cao hơn và nhiều diện tích sàn hơn mức cần thiết. Ngoài việc tìm kiếm lời khuyên từ các nhà sản xuất hệ thống, bạn sẽ cần phải cắt các bộ phận mẫu và đánh giá mọi lựa chọn có sẵn để đảm bảo khoản đầu tư của bạn mang lại lợi nhuận tốt nhất có thể.
Máy cắt Laser ống tại trang web khách hàng của chúng tôi
Máy cắt ống sợi Laser 3000W P3080 để gia công ống ở Pháp
Máy cắt ống Laser Fiber Loader bó tự động P3080A tại Mỹ
Máy cắt laser ống bốn bộ P2060A cho đồ nội thất bằng kim loại tại Hàn Quốc
Máy cắt Laser ống P2060A để gia công ống ở Mexico
Máy cắt Laser ống P3080 để gia công ống ở Pháp
Máy cắt Laser ống chuyên nghiệp Full Cover Cnc P2060A Tại Đài Loan
Máy cắt laser ống sợi tùy chỉnh P2080A tại Hàn Quốc
Máy cắt laser ống kim loại P30120 cho kết cấu thép ở Trung Quốc
