Các máy cắt ống laser làm nhiều hơn là cắt một loạt các tính năng rực rỡ và các quy trình kết hợp. Họ cũng loại bỏ các xử lý vật liệu và lưu trữ các bộ phận bán kết, làm cho một cửa hàng chạy hiệu quả hơn. Tuy nhiên, đây không phải là kết thúc của nó. Tối đa hóa lợi tức đầu tư có nghĩa là phân tích cẩn thận các hoạt động của cửa hàng, xem xét tất cả các tính năng và tùy chọn máy có sẵn và chỉ định một máy phù hợp.
Thật khó để tưởng tượng đạt được việc cắt ống tối ưu cho dù các phôi được làm tròn, hình vuông, hình chữ nhật hay không đối xứng trong hình dạng mà không có laser. Các hệ thống laser đã cách mạng hóa quá trình cắt ống, đặc biệt là liên quan đến các hình dạng phức tạp. Một cỗ máy như vậy đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu đáng kể, đặc biệt nếu bạn đang làm việc với kích thước ống lớn và đưa tự động hóa và các công nghệ mới khác vào quy trình sản xuất công ty.
Cuối cùng, bạn cần xem xét một số biến trước khi quyết định mua mộtmáy cắt ống laser; Thiết kế sản phẩm, đơn giản hóa quy trình, giảm chi phí và thời gian phản hồi là một trong những điều quan trọng nhất.
Tính năng sản phẩm
Cắt laser có thể cho vay để thiết kế sản phẩm hoàn toàn mới. Các thiết kế sáng tạo và phức tạp rất dễ xử lý với laser và có thể làm cho một sản phẩm mạnh mẽ hơn và dễ chịu hơn về mặt thẩm mỹ, thường giảm cân mà không phải hy sinh sức mạnh. Laser ống vượt trội trong việc hỗ trợ quá trình lắp ráp ống. Các tính năng cắt laser đặc biệt cho phép các cấu hình ống được uốn cong hoặc tham gia dễ dàng có thể đơn giản hóa hàn và lắp ráp rất nhiều và giúp giảm chi phí của sản phẩm.
Một laser cho phép người vận hành cắt các lỗ và đường viền chính xác trong một bước làm việc, loại bỏ các vòng tay lặp lại lặp đi lặp lại cho các quy trình hạ nguồn (xem Hình 3). Trong một ví dụ cụ thể, tạo kết nối ống với laser thay vì cưa, phay, khoan, gỡ lỗi và xử lý vật liệu liên quan đã giảm 30 % chi phí sản xuất.
Lập trình dễ dàng từ bản vẽ thiết kế hỗ trợ máy tính giúp có thể lập trình một phần nhanh chóng để cắt laser, ngay cả khi nó là để sản xuất hàng loạt hoặc tạo mẫu. Không chỉ các bộ phận quy trình laser ống một cách nhanh chóng, mà thời gian thiết lập là tối thiểu, vì vậy bạn có thể làm cho các bộ phận đúng lúc để giảm chi phí hàng tồn kho.
Phù hợp với máy với các ứng dụng
Sau khi thực hiện kiểm kê các bước sản xuất điển hình của bạn, bước tiếp theo của bạn là xem xét các tính năng có sẵn và quyết định cái nào cần thiết.
Sức mạnh cắt. Hãy nhớ rằng hầu hết các laser ống được trang bị các bộ cộng hưởng cung cấp công suất cắt từ 2 kW đến 4 kW. Điều này là đủ để cắt độ dày tối đa điển hình của ống thép nhẹ (5⁄16 inch) và độ dày tối đa điển hình của ống nhôm và thép (¼ in.) Một cách hiệu quả. Các nhà chế tạo một lượng đáng kể nhôm và thép không gỉ sẽ cần một máy ở mức cao của phạm vi điện, trong khi các công ty hoạt động với thép nhẹ có thể có thể có được với một ở cấp thấp.
Máy cắt ống laser của chúng tôi P3080 3000W để xử lý ống ở Úc
Dung tích. Khả năng của máy, thường được đánh giá với trọng lượng tối đa trên mỗi chân, là một cân nhắc quan trọng khác.
Các ống có nhiều kích thước tiêu chuẩn, thường là từ 20 đến 30 feet và đôi khi dài hơn. Một nhà sản xuất thiết bị gốc hoặc một nhà sản xuất hợp đồng đặt hàng ống theo kích thước tùy chỉnh để giảm thiểu phế liệu và do đó nên xem xét một máy phù hợp với kích thước vật liệu phổ biến. Sự lựa chọn trở nên phức tạp hơn một chút cho các cửa hàng việc làm. Các ống từ nhà máy thường dài 24 ft cho đường kính lên đến 6 in và dài 30 ft cho các cấu hình lên đến 10 in. Đường kính. Trong phạm vi kích thước này, công suất trọng lượng điển hình của hệ thống laser ống có thể lên tới 27 pound mỗi chân tuyến tính.
Tải trọng vật liệu và dỡ hàng. Một yếu tố khác trong lựa chọn máy là khả năng nuôi sống nguyên liệu thô. Một máy laser điển hình, cắt các bộ phận điển hình, chạy nhanh đến mức các quy trình tải thủ công không thể theo kịp, vì vậy các máy cắt laser ống thường đi kèm với bộ tải bó, tải các gói lên tới 8.000 lbs. vật liệu vào một tạp chí. Bộ tải tách các ống và tải từng cái một vào máy. Bộ tải bó cũng có thể đưa một số ống thô vào tạp chí đệm để giảm thời gian tải giữa các ống xuống chỉ còn ít nhất là 12 giây. Chuyển đổi từ kích thước ống này sang kích thước ống khác được thực hiện đơn giản bởi một cơ chế tự động trong bộ tải. Tất cả các điều chỉnh cần thiết cho kích thước ống mới được xử lý bởi bộ điều khiển.
Khi cần phải làm gián đoạn một hoạt động sản xuất lớn cho một công việc nhỏ, điều quan trọng là phải có một số tùy chọn tải thủ công. Nhà điều hành tạm dừng việc chạy sản xuất, tải thủ công và xử lý các ống để hoàn thành công việc nhỏ, sau đó khởi động lại hoạt động sản xuất. Dỡ hàng cũng đi vào chơi. Phía dỡ hàng của thiết bị cho các ống hoàn thành thường dài 10 ft nhưng có thể được tăng lên để phù hợp với chiều dài của các bộ phận đã hoàn thành được xử lý.
Phát hiện đường may và hình dạng. Các ống hàn được sử dụng trong các sản phẩm được sản xuất nhiều hơn các ống liền mạch, và đường hàn có thể cản trở quá trình cắt laser và có thể là lắp ráp cuối cùng. Một máy laser được trang bị phần cứng phù hợp thường có thể phát hiện các đường nối hàn từ bên ngoài, nhưng đôi khi hoàn thiện của ống che khuất đường may. Một hệ thống cảm biến đường may điển hình sử dụng hai camera và hai nguồn ánh sáng để nhìn vào bên ngoài và bên trong ống để phát hiện đường nối hàn. Sau khi hệ thống tầm nhìn phát hiện đường hàn, phần mềm và hệ thống điều khiển của máy xoay ống để giảm thiểu tác động của SEAM WELD đối với sản phẩm hoàn chỉnh.
Hầu hết các hệ thống laser ống có thể cắt các ống tròn, vuông và hình chữ nhật, cũng như các cấu hình như hình dạng giọt nước, sắt góc và kênh C. Các cấu hình không đối xứng có thể là một thách thức đối với tải và kẹp đúng cách, do đó, một camera tùy chọn được trang bị ánh sáng đặc biệt kiểm tra ống trong quá trình tải và điều chỉnh mâm cặp theo cấu hình được phát hiện. Điều này đảm bảo tải và cắt các hồ sơ không đối xứng đáng tin cậy.
Cắt đầu. Cắt dao động rất quan trọng để khớp các ống cắt với nhau để hàn. Cắt dao động đòi hỏi một đầu cắt nghiêng tới 45 độ theo một trong hai hướng trong quá trình cắt. Để xử lý bổ sung an toàn trong quá trình cắt vát phức tạp, đầu cắt có thể được bảo đảm bằng nam châm. Trong trường hợp va chạm giữa phôi hình ống và đầu, đầu tách ra; Nó có thể được gắn lại chỉ trong vài giây. Cũng có thể kết hợp đầu cắt vát với một trục tốc độ cao bổ sung để tăng tốc cắt được cải thiện, cho phép tăng năng suất thiết bị tiếp cận 30 %.
Tối đa hóa hiệu quả
Sau khi xác định giá trị, một hệ thống cắt ống laser có thể mang lại quy trình sản xuất, bạn cần cấu hình thiết bị đó cho ứng dụng của mình. Ví dụ, quá thiếu một hệ thống tải có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả làm tổ của các bộ phận thành phẩm, điều này làm tăng phế liệu, trong khi quá dài một hệ thống sẽ đòi hỏi đầu tư ban đầu cao hơn và nhiều không gian sàn hơn so với yêu cầu. Ngoài việc tìm kiếm lời khuyên từ các nhà sản xuất hệ thống, bạn sẽ cần cắt các bộ phận mẫu và đánh giá mọi tùy chọn có sẵn để đảm bảo kết quả đầu tư của bạn trong lợi nhuận tốt nhất có thể.
Máy cắt laser ống trong trang web khách hàng của chúng tôi
Máy cắt ống laser bằng sợi quang 3000W P3080 để xử lý ống ở Pháp
Máy cắt sợi laser đóng gói tự động P3080A ở Mỹ
Bốn bộ máy cắt laser ống P2060A cho đồ nội thất kim loại ở Hàn Quốc
Máy cắt laser ống P2060A để xử lý ống ở Mexico
Máy cắt laser ống P3080 để xử lý ống ở Pháp
CÔNG VIỆC CNC CNC Chuyên nghiệp Máy cắt laser P2060A ở Đài Loan
Máy cắt laser ống sợi tùy chỉnh P2080A tại Hàn Quốc
Máy cắt laser ống kim loại P30120 cho cấu trúc thép ở Trung Quốc
