Điểm yếu hiện nay của ngành sản xuất nội thất thép
1. Quy trình này phức tạp: đồ nội thất truyền thống tiếp quản quy trình sản xuất công nghiệp để chọn—cắt giường cưa—gia công máy tiện—bề mặt nghiêng—kiểm tra vị trí khoan và đục lỗ—khoan—làm sạch—hàn chuyển yêu cầu 9 quy trình.
2. Khó gia công ống nhỏ: Thông số kỹ thuật của nguyên liệu sản xuất đồ nội thất không chắc chắn. Nhỏ nhất là10mm*10mm*6000mm, và độ dày thành ống nói chung là0,5-1,5mm. Vấn đề lớn nhất trong quá trình gia công ống nhỏ là bản thân ống có độ cứng thấp và dễ bị biến dạng bởi ngoại lực, chẳng hạn như ống bị uốn, xoắn và phồng lên sau khi đùn. Các quy trình xử lý truyền thống, chẳng hạn như cắt bằng máy cưa, phần xử lý bằng máy cưa và vát mép, đục lỗ, khoan bằng máy khoan, v.v., là các phương pháp xử lý tiếp xúc khiến hình dạng của ống bị biến dạng do ép đùn ngoại lực, cùng với rất nhiều quy trình khác. và nhiều người. Quy trình xử lý, khả năng bảo vệ của đường ống hầu như không có, thường đến khâu cuối cùng thành phẩm, bề mặt đường ống bị trầy xước, thậm chí biến dạng, phải sửa chữa thủ công thứ cấp, tốn thời gian. và tốn nhiều công sức.
3. Độ chính xác gia công kém: Theo phương pháp gia công truyền thống của ống nội thất bằng thép, không thể đảm bảo độ chính xác tổng thể của ống. Dù là gia công như máy cưa, máy đục lỗ hay máy khoan đều có lỗi gia công, đặc biệt đối với các thiết bị gia công có mức độ điều khiển tự động hóa thấp. Trình tự quy trình càng nhiều thì lỗi gia công càng tích lũy nhiều. Tất cả các phương pháp xử lý trên đều yêu cầu sự can thiệp của con người vào việc kiểm soát quy trình và lỗi của con người sẽ được cộng thêm vào lỗi về độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Do đó, độ chính xác của phương pháp xử lý đa quy trình truyền thống không thể kiểm soát và đảm bảo. Ở giai đoạn sản phẩm cuối cùng, việc sửa chữa, sửa chữa thủ công là trạng thái bình thường.
4. Hiệu suất xử lý thấp: Máy cưa có những ưu điểm nhất định trong việc cắt và vát đồng bộ nhiều ống, nhưng hiệu suất cắt khi mở ống cực thấp, cần phải thay đổi góc cắt và vị trí của lưỡi cưa để định vị và cắt nhiều lần, điều này không hiệu quả cũng như không thể đạt được. Kiểm soát độ chính xác. Máy dập có thể được sử dụng để đục lỗ hàng loạt các lỗ có hình dạng tiêu chuẩn như lỗ tròn và lỗ vuông. Tuy nhiên, có rất nhiều loại lỗ trong ngành nội thất. Máy đục lỗ có nhiều khả năng xử lý các lỗ như vậy, trừ khi khách hàng tốn nhiều kinh nghiệm và chi phí hơn để phát triển nhiều loại khuôn khác nhau. Mọi người đều biết rằng máy khoan chỉ có thể xử lý các lỗ tròn, việc xử lý còn hạn chế hơn. Những hạn chế trong quá trình xử lý và sự kém hiệu quả của từng quy trình dẫn đến sự thiếu hiệu quả trong tổng thể sản phẩm đầu ra.
5. Chi phí nhân công cao: Đối với việc cưa, đục lỗ và khoan theo phương thức gia công truyền thống, đặc điểm lớn nhất là sự can thiệp của con người. Hoạt động của từng thiết bị cần phải được bảo vệ thủ công, vì khả năng tự động hóa của các thiết bị đó là cực kỳ thấp. Để xử lý các đối tượng xử lý ống không phải là tấm như vậy, cần phải điều khiển thủ công cho từng phần cấp liệu, định vị, xử lý và thu hồi. Vì vậy, có thể thường xuyên thấy ở những xưởng sản xuất công nghiệp gia công nội thất, nhiều thiết bị, nhiều công nhân. Ngày nay, với sự phát triển của điều kiện thị trường, các chủ doanh nghiệp đang than thở rằng người lao động ngày càng di động, việc tuyển dụng ngày càng khó khăn hơn. Yêu cầu về lương của người lao động cũng ngày càng tăng. Chi phí lao động có thể chiếm một phần lớn lợi nhuận của công ty.
6. Chất lượng sản phẩm kém: Độ chính xác và chất lượng của ống thành phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm cuối cùng. Burr, biến dạng ngoại vi của máy, bụi bẩn trên thành trong của ống, v.v. không được phép sử dụng trong sản xuất đồ nội thất cao cấp. Tuy nhiên, dù là máy cưa cắt, đục lỗ hay khoan thì chắc chắn những vấn đề này sẽ bộc lộ sau khi gia công đường ống. Không thể tránh khỏi công việc mài giũa, cắt tỉa và làm sạch thủ công trong các hoạt động tiếp theo.
7. Thiếu tính linh hoạt trầm trọng: Ngày nay, nhu cầu của người tiêu dùng ngày càng cá nhân hóa nên việc thiết kế nội thất trong tương lai chắc chắn ngày càng cá nhân hóa hơn. Máy cưa, máy đục lỗ, máy khoan và các thiết bị khác truyền thống đã lỗi thời, thủ công đơn giản không thể hỗ trợ thiết kế mới và cảm hứng sáng tạo. Tỏa sáng thành hiện thực. Sự kém hiệu quả, chất lượng kém và thiếu sót về chi phí cao của phương thức xử lý truyền thống sẽ cản trở nghiêm trọng tốc độ nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, đồng thời giúp thị trường có khởi đầu thuận lợi.
Máy cắt ống laser hoàn toàn tự động có thể mang đến những cải tiến gì cho đồ nội thất?
ngành sản xuất? Các đặc điểm của thiết bị là gì?
1. Lực lượng chính mới trong gia công ống kim loại bismuth: cắt laser sợi quang là vũ khí mới để gia công kim loại trong những năm gần đây. Sau này, nó đang dần thay thế các phương pháp cắt, đục lỗ, khoan và cưa truyền thống. Chất liệu ống cũng là kim loại, ống công nghiệp nội thất được làm bằng thép không gỉ, phù hợp với ưu điểm của việc cắt laser sợi quang. Hiệu suất chuyển đổi quang điện hiệu quả cao của laser sợi quang, chất lượng chùm tia tuyệt vời, năng lượng laser mật độ tập trung cao, khe hở cắt mịn, có thể được sử dụng trong gia công đường ống công nghiệp đồ nội thất. Mâm cặp quay của máy cắt laser sợi quang hoàn toàn tự động laser Vexo có tốc độ quay lên tới 120 vòng/phút và khả năng cắt thép không gỉ của tia laser sợi quang ở tốc độ cực cao. Sự kết hợp của cả hai làm cho hiệu quả xử lý đường ống giảm đi một nửa công sức. Đồng thời, khi cắt ống bằng tia laser sợi, đầu cắt laser không tiếp xúc với ống mà được chiếu tia laser lên bề mặt ống để nấu chảy và cắt nên thuộc chế độ xử lý không tiếp xúc, tránh hiệu quả vấn đề biến dạng đường ống theo chế độ xử lý truyền thống. Phần được cắt bằng laser sợi quang gọn gàng và mịn màng, không có vết gờ sau khi cắt. Do đó, lợi thế kép về hiệu quả và chất lượng là sự đảm bảo quan trọng cho việc cắt laser sợi quang trở thành lực lượng chính mới trong gia công ống kim loại.
2. Cấu hình tùy chỉnh để giúp nâng cấp hiệu quả xử lý và chất lượng: đối với ngành nội thất, vật liệu nhỏ, mỏng, chủ yếu là thép không gỉ, chúng tôi sử dụng cấu hình mục tiêu để nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng xử lý của ống công nghiệp nội thất. Laser sợi mô-đun đặc biệt, sợi đặc biệt, đầu cắt laser sợi quang có tiêu cự không thông thường, tất cả ưu điểm của cấu hình tập trung vào khả năng cắt của ống đặc biệt trong ngành nội thất, hiệu quả của ống thép không gỉ có cùng thông số kỹ thuật là cắt bằng máy cắt laser sợi quang tiêu chuẩn thông thường của chúng tôi Gần 30%, đồng thời mang lại kết quả cắt tốt hơn.
3. Sản xuất ống tự động hàng loạt: Sau khi đặt các ống bó vào máy cấp liệu tự động, một nút bấm được khởi động và các ống được tự động cấp, chia, cấp liệu, tự động kẹp, cấp liệu, cắt và dỡ hàng trong một lần. Nhờ chức năng tải và dỡ tải tự động của chúng tôi được phát triển trên máy cắt ống laser hoàn toàn tự động, ống có thể nhận ra khả năng xử lý hàng loạt. Vật liệu ống nhỏ trong ngành nội thất chiếm ít không gian hơn. Cùng một loại thiết bị có thể đóng gói nhiều ống hơn trong một tải nên có nhiều ưu điểm hơn. Một người đang làm nhiệm vụ và toàn bộ quá trình được hoàn thành tự động. Đây là hiện thân của hiệu quả.
4. Thư giãn kẹp ống: Đối với ống nhỏ của ngành nội thất, mâm cặp cắt laser cứng hơn. Nếu lực kẹp quá lớn, ống dễ bị biến dạng, lực kẹp quá nhỏ và chiều dài ống dài hơn. Trong quá trình cắt, ống quay với tốc độ cao và dễ dàng tháo rời. Do đó, lực kẹp của mâm cặp của thiết bị cắt ống trong ngành nội thất phải có thể điều chỉnh được và phương pháp gỡ lỗi phải dễ dàng thực hiện. Mâm cặp khí nén tự định tâm được cấu hình bằng máy cắt ống laser hoàn toàn tự động có thể tự định tâm trong quá trình kẹp ống, một khi ở vị trí kẹp và tâm ống được đặt đúng vị trí một lần. Đồng thời, sức mạnh của kẹp mâm cặp được lấy từ áp suất không khí đầu vào. Đường dẫn khí vào được trang bị van điều chỉnh áp suất khí, lực kẹp có thể điều chỉnh dễ dàng bằng cách xoay núm trên van điều chỉnh áp suất không khí.
5. Khả năng hỗ trợ động thực tế và đáng tin cậy: Chiều dài ống càng dài thì biến dạng của ống sau khi bị treo càng nghiêm trọng. Sau khi đường ống được nạp, mặc dù mâm cặp được kẹp trước và sau, phần giữa của đường ống sẽ bị võng do trọng lực và chuyển động quay tốc độ cao của đường ống sẽ trở thành thái độ bỏ qua, do đó việc cắt sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của đường cắt. của đường ống. Nếu áp dụng phương pháp điều chỉnh thủ công thông thường của giá đỡ vật liệu trên cùng thì chỉ có thể giải quyết được các yêu cầu hỗ trợ của ống tròn và ống vuông, nhưng đối với việc cắt ống có tiết diện không đều như ống hình chữ nhật và ống hình elip, việc điều chỉnh thủ công vật liệu đỡ trên cùng là không hợp lệ. . Do đó, giá đỡ nổi trên và hỗ trợ đuôi trong cấu hình thiết bị của chúng tôi là một giải pháp chuyên nghiệp. Khi ống quay sẽ thể hiện các tư thế khác nhau trong không gian. Giá đỡ vật liệu nổi trên cùng và giá đỡ vật liệu đuôi có thể tự động điều chỉnh độ cao hỗ trợ theo thời gian thực theo sự thay đổi của thái độ đường ống, do đó nó có thể đảm bảo rằng đáy ống luôn không thể tách rời khỏi đỉnh trục hỗ trợ, điều này đóng vai trò hỗ trợ động của đường ống. tác dụng. Giá đỡ vật liệu phía trên nổi và giá đỡ vật liệu đuôi nổi phối hợp với nhau để duy trì độ ổn định định vị của ống trước và sau khi cắt, từ đó đảm bảo độ chính xác khi cắt.
6. Tập trung quy trình và đa dạng quy trình: sử dụng phần mềm vẽ 3D để thiết kế các mẫu khác nhau cần xử lý, chẳng hạn như cắt, vát, mở, khía, đánh dấu, v.v., sau đó chuyển đổi chúng thành các chương trình gia công NC trong một bước thông qua phần mềm lồng chuyên nghiệp. , nhập cấu hình thiết bị vào hệ thống CNC chuyên nghiệp, sau đó truy xuất các tham số quy trình cắt tương ứng từ cơ sở dữ liệu quy trình và có thể bắt đầu gia công bằng một nút. Một quy trình cắt tự động hoàn thiện các quy trình cưa, xe, đục lỗ, khoan và các quy trình khác truyền thống. Việc hoàn thành tập trung quy trình mang lại độ chính xác xử lý có thể kiểm soát và đảm bảo, cũng như hiệu quả cao và chi phí thấp. Việc cộng và trừ các bài toán số học này phải rõ ràng đối với mọi nhà điều hành doanh nghiệp.
7. Việc sử dụng máy cắt laser sợi quang chuyên nghiệp cho ống công nghiệp nội thất bằng thép đã mang lại những thay đổi mới cho công nghệ gia công ống. Kể từ khi bắt đầu nghiên cứu và phát triển máy cắt laser sợi quang hoàn toàn tự động, chúng tôi đã định vị mình trong ngành, làm cho ngành này trở nên có chiều sâu, chuyên nghiệp và tỉ mỉ. Ngành công nghiệp nội thất bằng thép đã trở thành ví dụ điển hình cho máy cắt ống của chúng tôi. Trên con đường R&D, tìm tòi và đổi mới trong nhiều năm qua, chúng tôi đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm kỹ thuật và phát triển nhiều cải tiến hiệu quả, sáng tạo cho ngành sản xuất đồ nội thất. Quá trình. Ban đầu cần phải hàn, bây giờ có thể khóa và cố định; bản gốc cần được ghép nối, có thể uốn cong trực tiếp; việc sử dụng đường ống ban đầu là rất thấp, bây giờ có thể sử dụng chức năng cắt cạnh chung để tiết kiệm đường ống tốt hơn và nhiều sản phẩm hơn, v.v., những kỹ thuật xử lý mới này được sử dụng trong trường hợp xử lý đường ống của ngành công nghiệp đồ nội thất và tất nhiên là có lợi người sử dụng thiết bị của chúng tôi.
Máy cắt Laser cho nội thất kim loại