Điểm đau hiện tại trong ngành sản xuất đồ nội thất bằng thép
1. Quy trình phức tạp: đồ nội thất truyền thống đảm nhiệm quy trình sản xuất công nghiệp để chọn – cắt bệ cưa – gia công máy tiện – bề mặt nghiêng – khoan, kiểm tra vị trí và đột – khoan – làm sạch – hàn chuyển đòi hỏi 9 quy trình.
2. Khó gia công ống nhỏ: thông số kỹ thuật của nguyên liệu thô để sản xuất đồ nội thất không chắc chắn. Loại nhỏ nhất là10mm*10mm*6000mmvà độ dày thành ống thường là0,5-1,5mm. Vấn đề lớn nhất trong quá trình gia công ống nhỏ là bản thân ống có độ cứng thấp và dễ bị biến dạng do tác động bên ngoài, chẳng hạn như uốn ống, xoắn và phồng sau khi đùn. Các quy trình gia công truyền thống, chẳng hạn như cắt bằng máy cưa, cắt và vát bằng máy cưa, đục lỗ, khoan máy khoan, v.v., là các phương pháp gia công tiếp xúc buộc hình dạng của ống phải bị biến dạng do tác động bên ngoài khi đùn, cộng với nhiều quy trình và nhiều người Dòng chảy gia công, khả năng bảo vệ của ống gần như không có, thường đến giai đoạn cuối của thành phẩm, bề mặt của ống đã bị trầy xước hoặc thậm chí bị biến dạng và cần phải sửa chữa thủ công thứ cấp, tốn thời gian và công sức.
3. Độ chính xác gia công kém: Theo phương pháp gia công truyền thống của ống thép nội thất, độ chính xác tổng thể của ống không thể được đảm bảo. Cho dù là gia công như máy cưa, máy đục lỗ hay máy khoan, đều có lỗi gia công, đặc biệt là đối với thiết bị gia công có mức độ kiểm soát tự động hóa thấp. Trình tự quy trình càng nhiều thì lỗi gia công càng tích tụ. Tất cả các phương pháp gia công trên đều yêu cầu sự can thiệp của con người vào quá trình kiểm soát và lỗi của con người sẽ được thêm vào lỗi độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Do đó, độ chính xác của phương pháp gia công nhiều quy trình truyền thống không thể kiểm soát và đảm bảo. Ở giai đoạn sản phẩm cuối cùng, sửa chữa và sửa chữa thủ công là trạng thái bình thường.
4. Hiệu suất gia công thấp: Máy cưa có một số ưu điểm nhất định đối với việc cắt và vát đồng bộ nhiều ống, nhưng hiệu suất cắt của lỗ mở ống cực kỳ thấp và cần phải thay đổi góc cắt và vị trí của lưỡi cưa để định vị và cắt nhiều lần, điều này không hiệu quả và không thể đạt được. Kiểm soát độ chính xác. Máy đột dập có thể được sử dụng để đột hàng loạt các lỗ có hình dạng tiêu chuẩn như lỗ tròn và lỗ vuông. Tuy nhiên, có nhiều loại lỗ trong ngành đồ nội thất. Máy đột dập có rất nhiều khả năng gia công đối với các lỗ như vậy, trừ khi khách hàng gây ra Tốn nhiều kinh nghiệm và chi phí hơn để phát triển nhiều loại khuôn khác nhau. Mọi người đều biết rằng máy khoan chỉ có thể gia công các lỗ tròn và khả năng gia công bị hạn chế hơn. Những hạn chế và sự kém hiệu quả trong quá trình gia công của từng quy trình dẫn đến sự kém hiệu quả trong tổng thể sản lượng sản phẩm.
5. Chi phí nhân công cao: Đối với việc cưa, đục và khoan trong chế độ gia công truyền thống, đặc điểm lớn nhất là sự can thiệp của con người. Hoạt động của từng thiết bị cần được bảo vệ thủ công, vì mức độ tự động hóa của các thiết bị như vậy cực kỳ thấp. Đối với việc gia công các đối tượng gia công không phải dạng tấm như ống, cần phải điều khiển thủ công cho từng bộ phận nạp liệu, định vị, gia công và thu hồi. Do đó, thường có thể thấy trong xưởng chế biến đồ nội thất, nhiều thiết bị, nhiều công nhân. Ngày nay, với sự phát triển của các điều kiện thị trường, các chủ doanh nghiệp đang than thở rằng công nhân ngày càng trở nên di động hơn và họ ngày càng khó tuyển dụng hơn. Yêu cầu về tiền lương của công nhân cũng đang tăng lên. Chi phí lao động có thể chiếm một phần lớn lợi nhuận của công ty.
6. Chất lượng sản phẩm kém: Độ chính xác và chất lượng của ống thành phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm cuối cùng. Các gờ, biến dạng ngoại vi của máy, bụi bẩn trên thành ống bên trong, v.v. không được phép sản xuất đồ nội thất cao cấp. Tuy nhiên, cho dù là máy cưa cắt, đục lỗ hay khoan, chắc chắn rằng những vấn đề này sẽ được phát hiện sau khi gia công ống. Không thể tránh khỏi công việc loại bỏ gờ, cắt và vệ sinh thủ công trong các thao tác tiếp theo.
7. Thiếu tính linh hoạt nghiêm trọng: Ngày nay, nhu cầu của người tiêu dùng ngày càng trở nên cá nhân hóa, vì vậy thiết kế đồ nội thất trong tương lai chắc chắn sẽ ngày càng cá nhân hóa. Máy cưa, máy đục lỗ, máy khoan và các thiết bị truyền thống khác đã lỗi thời và nghề thủ công đơn giản không thể hỗ trợ thiết kế mới và cảm hứng sáng tạo. Tỏa sáng thành hiện thực. Những thiếu sót về hiệu quả, chất lượng kém và chi phí cao của phương thức gia công truyền thống sẽ cản trở nghiêm trọng tốc độ nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, đồng thời tạo ra bước khởi đầu cho thị trường.
Máy cắt ống laser hoàn toàn tự động có thể mang lại những cải tiến gì cho đồ nội thất
Ngành sản xuất? Thiết bị có đặc điểm gì?
1. Lực lượng chính mới trong quá trình gia công ống kim loại bismuth: cắt laser sợi quang là vũ khí mới để gia công kim loại trong những năm gần đây. Sau đó, nó dần thay thế các phương pháp cắt, đục, khoan và cưa truyền thống. Vật liệu ống cũng là kim loại và ống công nghiệp đồ nội thất được làm bằng thép không gỉ, phù hợp với những ưu điểm của cắt laser sợi quang. Hiệu suất chuyển đổi quang điện hiệu suất cao của laser sợi quang, chất lượng chùm tia tuyệt vời, năng lượng laser mật độ hội tụ cao, khe cắt mịn, có thể được sử dụng trong quá trình gia công ống công nghiệp đồ nội thất. Mâm cặp quay của máy cắt laser sợi quang hoàn toàn tự động Vexo laser có tốc độ quay lên đến 120 vòng / phút và khả năng cắt thép không gỉ của laser sợi quang ở tốc độ cực cao. Sự kết hợp của cả hai làm cho hiệu quả gia công ống giảm một nửa công sức. Đồng thời, khi laser sợi quang cắt ống, đầu cắt laser không tiếp xúc với ống mà được chiếu laser lên bề mặt ống để làm tan chảy và cắt, do đó, nó thuộc chế độ gia công không tiếp xúc, tránh hiệu quả vấn đề biến dạng ống theo chế độ gia công truyền thống. Mặt cắt bằng laser sợi quang gọn gàng và mịn màng, sau khi cắt không có gờ. Do đó, ưu điểm kép về hiệu quả và chất lượng là sự đảm bảo quan trọng để cắt laser sợi quang trở thành lực lượng chủ chốt mới trong gia công ống kim loại.
2. Cấu hình tùy chỉnh giúp nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng: đối với ngành công nghiệp đồ nội thất, vật liệu nhỏ, mỏng chủ yếu là đặc điểm thép không gỉ, chúng tôi sử dụng cấu hình mục tiêu để cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng xử lý của ống công nghiệp đồ nội thất. Laser sợi mô-đun đặc biệt, sợi đặc biệt, đầu cắt laser sợi quang có tiêu cự không thông thường, tất cả các ưu điểm của cấu hình tập trung vào khả năng cắt của ống đặc biệt trong ngành công nghiệp đồ nội thất, hiệu quả của ống thép không gỉ có cùng thông số kỹ thuật được cắt bằng máy cắt laser sợi quang tiêu chuẩn thông thường của chúng tôi Gần 30%, đồng thời mang lại kết quả cắt tốt hơn.
3. Sản xuất ống tự động theo lô: Sau khi các ống đã bó được đặt vào máy cấp liệu tự động, một nút bấm được khởi động và các ống được tự động cấp liệu, chia, cấp liệu, tự động kẹp, cấp liệu, cắt và dỡ hàng trong một lần. Nhờ chức năng nạp và dỡ hàng tự động của chúng tôi được phát triển trên máy cắt ống laser hoàn toàn tự động, ống có thể hiện thực hóa khả năng xử lý theo lô. Các vật liệu ống nhỏ trong ngành công nghiệp đồ nội thất chiếm ít không gian hơn. Cùng một loại thiết bị có thể đóng gói nhiều ống hơn trong một lần tải, do đó có nhiều ưu điểm hơn. Một người làm nhiệm vụ và toàn bộ quy trình được hoàn thành tự động. Đây là hiện thân của hiệu quả.
4. Độ giãn kẹp ống: Đối với ống nhỏ của ngành công nghiệp đồ nội thất, mâm cặp cắt laser cứng hơn. Nếu lực kẹp quá lớn, ống dễ bị biến dạng, lực kẹp quá nhỏ và chiều dài ống dài hơn. Trong quá trình cắt, ống quay với tốc độ cao và dễ bị tháo rời. Do đó, lực kẹp của mâm cặp của thiết bị cắt ống trong ngành công nghiệp đồ nội thất phải có thể điều chỉnh được và phương pháp gỡ lỗi phải dễ dàng thực hiện. Mâm cặp khí nén tự định tâm được cấu hình bởi máy cắt ống laser hoàn toàn tự động có thể thực hiện tự định tâm trong kẹp ống, một khi ở vị trí kẹp và tâm ống được đặt đúng vị trí một lần. Đồng thời, công suất kẹp mâm cặp có nguồn gốc từ áp suất không khí đầu vào. Đường ống đầu vào khí được trang bị van điều chỉnh áp suất khí và lực kẹp có thể dễ dàng điều chỉnh bằng cách xoay núm trên van điều chỉnh áp suất không khí.
5. Khả năng hỗ trợ động thực tế và đáng tin cậy: Chiều dài ống càng dài thì biến dạng của ống sau khi treo càng nghiêm trọng. Sau khi ống được tải, mặc dù kẹp mâm cặp trước và sau, phần giữa của ống sẽ bị võng do trọng lực và ống quay tốc độ cao sẽ trở thành thái độ bỏ qua, do đó việc cắt sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác cắt của ống. Nếu áp dụng phương pháp điều chỉnh thủ công thông thường của giá đỡ vật liệu trên cùng, chỉ có thể giải quyết được các yêu cầu hỗ trợ của ống tròn và ống vuông, nhưng đối với việc cắt ống có loại tiết diện không đều như ống hình chữ nhật và ống hình elip, thì việc điều chỉnh thủ công giá đỡ vật liệu trên cùng là không hợp lệ. . Do đó, giá đỡ trên cùng và giá đỡ đuôi nổi của cấu hình thiết bị của chúng tôi là một giải pháp chuyên nghiệp. Khi ống quay, nó sẽ hiển thị các tư thế khác nhau trong không gian. Giá đỡ vật liệu trên cùng nổi và giá đỡ vật liệu đuôi có thể tự động điều chỉnh chiều cao giá đỡ theo thời gian thực theo sự thay đổi của tư thế ống, do đó có thể đảm bảo đáy ống luôn không thể tách rời khỏi đỉnh trục giá đỡ, đóng vai trò hỗ trợ động cho ống. hiệu ứng. Giá đỡ vật liệu trên cùng nổi và giá đỡ vật liệu đuôi nổi hoạt động cùng nhau để duy trì độ ổn định vị trí của ống trước và sau khi cắt, do đó đảm bảo độ chính xác của quá trình cắt.
6. Tập trung quy trình và đa dạng quy trình: sử dụng phần mềm vẽ 3D để thiết kế các mẫu khác nhau cần xử lý, chẳng hạn như cắt, vát, mở, khía, đánh dấu, v.v., sau đó chuyển đổi chúng thành các chương trình gia công NC trong một bước thông qua phần mềm lồng ghép chuyên nghiệp. , nhập vào hệ thống CNC chuyên nghiệp của cấu hình thiết bị, sau đó lấy các tham số quy trình cắt tương ứng từ cơ sở dữ liệu quy trình và có thể bắt đầu gia công bằng một nút bấm. Một quy trình cắt tự động hoàn thành các quy trình cưa, xe, đục lỗ, khoan truyền thống và các quy trình khác. Việc hoàn thành quy trình tập trung mang lại độ chính xác gia công có thể kiểm soát và đảm bảo, cũng như hiệu quả cao và chi phí thấp. Việc cộng và trừ các bài toán số học này phải rõ ràng đối với mọi nhà điều hành doanh nghiệp.
7. Việc sử dụng máy cắt laser sợi quang chuyên nghiệp cho ống công nghiệp đồ nội thất bằng thép đã mang lại những thay đổi mới cho công nghệ xử lý ống. Kể từ khi chúng tôi bắt đầu nghiên cứu và phát triển máy cắt laser sợi quang hoàn toàn tự động, chúng tôi đã định vị mình trong ngành, làm cho ngành trở nên chuyên sâu, chuyên nghiệp và tỉ mỉ. Ngành công nghiệp đồ nội thất bằng thép đã trở thành trường hợp mẫu cho máy cắt ống của chúng tôi. Trên con đường R&D, khám phá và đổi mới trong nhiều năm, chúng tôi đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm kỹ thuật và phát triển nhiều cải tiến hiệu quả và sáng tạo cho ngành sản xuất đồ nội thất. Quy trình. Ban đầu cần phải hàn, giờ có thể uốn cong và cố định; ban đầu cần phải nối, có thể uốn cong trực tiếp; việc sử dụng ống ban đầu rất thấp, giờ có thể sử dụng chức năng cắt cạnh chung để tiết kiệm ống tốt hơn và nhiều sản phẩm hơn, v.v., những kỹ thuật xử lý mới này được sử dụng trong trường hợp xử lý ống công nghiệp đồ nội thất và lợi ích tất nhiên là người dùng thiết bị của chúng tôi.
Máy cắt laser cho đồ nội thất kim loại