Việc áp dụng công nghệ cắt laser sợi trong ngành vẫn chỉ vài năm trước. Nhiều công ty đã nhận ra những lợi thế của laser sợi. Với sự cải tiến liên tục của công nghệ cắt, việc cắt laser sợi đã trở thành một trong những công nghệ tiên tiến nhất trong ngành. Vào năm 2014, laser sợi đã vượt qua các laser CO2 là phần lớn nhất của các nguồn laser.
Các kỹ thuật cắt huyết tương, ngọn lửa và laser là phổ biến trong một số phương pháp cắt năng lượng nhiệt, trong khi cắt laser cung cấp hiệu quả cắt tốt nhất, đặc biệt là đối với các tính năng tốt và lỗ cắt với đường kính với tỷ lệ độ dày nhỏ hơn 1: 1. Do đó, công nghệ cắt laser cũng là phương pháp ưa thích để cắt tốt nghiêm ngặt.
Cắt laser sợi đã nhận được rất nhiều sự chú ý trong ngành vì nó cung cấp cả tốc độ cắt và chất lượng có thể đạt được với việc cắt laser CO2, và giảm đáng kể chi phí bảo trì và vận hành.
Ưu điểm của việc cắt laser sợi
Laser sợi cung cấp cho người dùng chi phí vận hành thấp nhất, chất lượng chùm tốt nhất, mức tiêu thụ năng lượng thấp nhất và chi phí bảo trì thấp nhất.
Ưu điểm quan trọng và quan trọng nhất của công nghệ cắt sợi phải là hiệu quả năng lượng của nó. Với laser sợi hoàn chỉnh các mô-đun kỹ thuật số trạng thái rắn và một thiết kế duy nhất, các hệ thống cắt laser sợi có hiệu quả chuyển đổi quang điện cao hơn so với cắt laser carbon dioxide. Đối với mỗi đơn vị năng lượng của hệ thống cắt carbon dioxide, việc sử dụng chung thực tế là khoảng 8% đến 10%. Đối với các hệ thống cắt laser sợi, người dùng có thể mong đợi hiệu quả năng lượng cao hơn, từ 25% đến 30%. Nói cách khác, hệ thống cắt sợi quang tiêu thụ năng lượng ít hơn khoảng ba đến năm lần so với hệ thống cắt carbon dioxide, dẫn đến tăng hiệu quả năng lượng lớn hơn 86%.
Laser sợi có đặc điểm bước sóng ngắn làm tăng sự hấp thụ của chùm tia bằng vật liệu cắt và có thể cắt các vật liệu như đồng thau và đồng cũng như vật liệu không dẫn điện. Một chùm tia tập trung hơn tạo ra một tiêu điểm nhỏ hơn và độ sâu tiêu điểm sâu hơn, do đó, laser sợi có thể nhanh chóng cắt các vật liệu mỏng hơn và cắt các vật liệu độ dày trung bình hiệu quả hơn. Khi cắt vật liệu dày lên đến 6 mm, tốc độ cắt của hệ thống cắt laser sợi 1,5kW tương đương với tốc độ cắt của hệ thống cắt laser CO2 3kW. Do chi phí vận hành của việc cắt sợi thấp hơn chi phí của hệ thống cắt carbon dioxide thông thường, điều này có thể được hiểu là sự gia tăng sản lượng và giảm chi phí thương mại.
Ngoài ra còn có vấn đề bảo trì. Hệ thống laser khí carbon dioxide yêu cầu bảo trì thường xuyên; Gương yêu cầu bảo trì và hiệu chuẩn, và các bộ cộng hưởng yêu cầu bảo trì thường xuyên. Mặt khác, các giải pháp cắt laser sợi yêu cầu hầu như không cần bảo trì. Các hệ thống cắt laser carbon dioxide đòi hỏi carbon dioxide như một loại khí laser. Do độ tinh khiết của khí carbon dioxide, khoang bị ô nhiễm và cần được làm sạch thường xuyên. Đối với một hệ thống CO2 nhiều kilowatt, chi phí này ít nhất 20.000 đô la mỗi năm. Ngoài ra, nhiều vết cắt carbon dioxide yêu cầu các tuabin trục tốc độ cao để cung cấp khí laser, trong khi các tuabin yêu cầu bảo trì và tân trang. Cuối cùng, so với các hệ thống cắt carbon dioxide, các dung dịch cắt sợi nhỏ gọn hơn và ít tác động đến môi trường sinh thái, do đó cần làm mát ít hơn và mức tiêu thụ năng lượng giảm đáng kể.
Sự kết hợp giữa bảo trì ít hơn và hiệu quả năng lượng cao hơn cho phép cắt laser sợi để phát ra ít carbon dioxide hơn và thân thiện với môi trường hơn so với các hệ thống cắt laser carbon dioxide.
Laser sợi được sử dụng trong một loạt các ứng dụng, bao gồm truyền thông sợi quang laser, đóng tàu công nghiệp, sản xuất ô tô, xử lý kim loại tấm, khắc laser, thiết bị y tế, v.v. Với sự phát triển liên tục của công nghệ, lĩnh vực ứng dụng của nó vẫn đang mở rộng.
Cách máy cắt laser sợi hoạt động của Laser Laser Nguyên tắc phát sáng