Với những lợi thế không thể bắt chước được tương tự như khả năng tấm kim loại dày, tốc độ cắt giảm giá và khả năng cắt các tấm dày hơn, việc cắt laser sợi công suất cao đã được tôn trọng rộng rãi bởi yêu cầu. Tuy nhiên, vì công nghệ laser sợi công suất cao vẫn đang trong giai đoạn phổ biến ban đầu, một số nhà khai thác không được tuyên bố một cách có thể được tuyên bố một cách có thể trong các sườn laser sợi công suất cao.
Kỹ thuật viên máy Laser sợi Laser công suất cao của Golden Laser đã bổ sung một loạt các kết quả cho các vấn đề cắt laser bằng sợi quang cao thông qua thử nghiệm và thăm dò dài hạn, để tham khảo bởi tất cả các cộng sự trong Assiduity.
Đầu tiên, những lý do sau nên được kiểm tra trước
Nếu hiệu ứng cắt được thiết lập là kém.
1. Tất cả các ống kính trong đầu laser đều sạch và không bị ô nhiễm;
2. Nhiệt độ nước của bể nước là bình thường và laser không có sự ngưng tụ;
3. Sự trong trắng của khí cắt laser là tuyệt vời, đường dẫn khí trơn tru và không có rò rỉ khí.
Câu hỏi 1 Dải cắt
Nguyên nhân có thể
1. Lựa chọn snoot không chính xác và snoot quá lớn;
2. Cài đặt áp suất không khí không chính xác và áp suất không khí được đặt quá cao, hoạt động theo các sọc sau khi quá nóng;
3. Tốc độ cắt laser là sai, quá chậm hoặc quá Presto sẽ bắt đầu quá nóng.
Giải pháp:
1. Để thay thế vòi phun, thay thế vòi phun bằng một ngoại vi nhỏ. Để minh họa, đối với một lát cắt mặt carbon 16 mm, bạn có thể chọn vòi phun tốc độ cao D1.4 mm; Đối với khuôn mặt sáng 20 mm carbon, bạn có thể chọn vòi tiếp xúc tốc độ cao D1.6 mm;
2. Giảm áp suất không khí và cải thiện chất lượng cắt của mặt cuối;
3. Tăng tốc độ cắt laser. Chỉ khi công suất khớp với tốc độ cắt có thể đạt được hiệu ứng ở bên phải như thể hiện dưới đây.
Bài toán 2 có dư lượng bụi ở phía dưới
Nguyên nhân có thể:
1. Lựa chọn vòi phun quá nhỏ và tiêu điểm laser không khớp;
2. Áp suất không khí quá thấp hoặc quá cao, và tốc độ cắt laser quá nhanh;
3. Vật liệu của tấm kim loại kém, chất lượng của bảng không tốt và thật tinh tế khi loại bỏ dư lượng bụi bằng một vòi nhỏ.
Giải pháp:
1. Thay thế vòi phun ngoại vi lớn và thích nghi trọng tâm thành một vị trí phù hợp;
2. Tăng hoặc giảm áp suất không khí cho đến khi dòng chảy không khí được áp dụng;
3. Chọn một tấm kim loại tốt.
Bài toán 3 có những Burrs ở phía dưới
Nguyên nhân có thể:
1. Ngoại vi vòi phun quá nhỏ để đáp ứng các điều kiện xử lý;
2. Tuy nhiên, bạn nên tăng sự khử Focus tiêu cực và thích nghi với vị trí thích hợp nếu độ lệch tiêu cực không khớp.
3. Áp suất không khí quá nhỏ, hoạt động trong các khối ở phía dưới, không thể cắt hoàn toàn.
Giải pháp:
1. Chọn một vòi phun ngoại vi lớn để tăng dòng không khí;
2. Tăng độ lệch âm để làm cho phần chùm tia laser đạt đến vị trí không
3. Thêm áp suất không khí có thể làm giảm các khối dưới cùng.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc đề xuất tốt, hãy chào đón liên hệ với chúng tôi để thảo luận thêm.