在當今的激光加工行業中，激光切割佔激光處理行業申請份額的70％。激光切割是先進的切割過程之一。它具有許多優勢。它可以進行精確的製造，柔性切割，特殊形狀的加工等，並可以實現一次性切割，高速和高效率。它解決了工業生產的問題。在此過程中，常規方法無法解決許多困難的問題。
如果它由汽車行業的材料劃分。它可以分為兩種類型的激光切割方法：柔性非金屬和金屬。
A. CO2激光主要用於切割柔性材料
1。汽車安全氣囊
激光切割可以有效，準確地切割安全氣囊，確保安全氣囊的無縫連接，最大程度地確保產品質量，並允許汽車所有者充滿信心地使用它。
2。汽車內部
激光切割的額外座墊，座椅套，地毯，隔板墊，制動蓋，齒輪蓋等。汽車內部產品可以使您的汽車更舒適，更容易拆卸，清洗和清潔。
激光切割機可以根據不同型號的內部維度靈活并快速切割圖紙，從而使產品處理效率增加一倍。
B. 纖維激光器主要用於處理金屬材料。
讓我們談談汽車框架製造業中纖維激光切割的處理方法
切割尺寸可以分為平面切割和三維切割。對於高強度的鋼結構零件，毫無疑問，激光切割是最好的切割方法，但是對於復雜的輪廓或複雜的表面，無論從技術或經濟的角度來看，使用3D機器人臂的激光切割都是一種非常有效的處理方法。
汽車繼續越來越遠，越來越沿著輕質的道路，熱成型的高強度鋼的應用越來越廣泛。與普通鋼相比，它較輕，更薄，但強度更高。它主要用於汽車主體的各個關鍵部位。 ，例如汽車門的防撞梁，前後保險槓，A柱，B柱等，是確保車輛安全的關鍵因素。熱形式的高強度鋼是由熱沖壓形成的，處理後的強度從400-450MPA增加到1300-1600MPA，是普通鋼的3-4倍。
在傳統的試驗生產階段，只能手工完成諸如邊緣修剪和蓋層孔切割之類的工作。通常，至少需要兩到三個過程，並且必須連續開發模具。切割零件的準確性無法保證，投資很大，損失很快。但是現在，模型的開發週期越來越短，質量要求越來越高，很難平衡這兩者。
三維操縱器激光切割機可以完成封面，日曆和蓋板的整形後完成修剪和打孔過程。
纖維激光切割的熱影響區域很小，切口是光滑且無毛刺的，並且可以直接使用，而無需隨後的切口處理。這樣，可以在完整的模具完成之前生產完整的汽車面板，並且可以加速新的汽車產品的開發週期。
3D機器人激光切割機應用行業。
激光切割以無與倫比的優勢迅速佔領了市場機械，渦輪機組件和白色商品以及金屬熱零件的批處理處理。
