雷射管切割機不僅能切割各種令人眼花撩亂的特徵並結合工藝。它們還消除了材料處理和半成品零件的存儲，使商店運作更有效率。然而，事情還沒結束。最大化投資回報意味著仔細分析車間的運營，審查所有可用的機器功能和選項，並相應地指定機器。
很難想像如果沒有雷射就能夠實現最佳的管材切割——無論工件是圓形、方形、矩形還是不對稱形狀。雷射系統徹底改變了管道切割工藝，特別是複雜形狀的管道切割工藝。這種機器需要大量的初始投資，特別是如果您要處理大尺寸管材並將自動化和其他新技術引入生產過程，因此您需要仔細規劃以確保雷射管切割對您的公司而言具有成本效益。
最終，在決定購買之前，你需要考慮幾個變量雷射管切割機；產品設計、流程簡化、成本降低和回應時間是其中最關鍵的因素。
產品功能
雷射切割可以帶來全新的產品設計。創新而複雜的設計很容易用雷射加工，並且可以使產品更堅固、更美觀，通常可以在不犧牲強度的情況下減輕重量。管雷射在支援管組裝過程方面表現出色。特殊的雷射切割功能可使管材輕鬆彎曲或連接，從而大大簡化焊接和組裝，並有助於降低產品成本。
雷射使操作員能夠在一個工作步驟中精確地切割孔和輪廓，從而消除了下游工序中重複的零件處理（見圖 3）。在一個具體的例子中，用雷射進行管道連接而不是鋸切、銑削、鑽孔、去毛邊和相關的材料處理可將製造成本降低 30%。
透過電腦輔助設計圖輕鬆編程，可以快速對零件進行雷射切割編程，即使是小批量生產或原型製作。管狀雷射不僅可以快速加工零件，而且設定時間極短，因此您可以及時生產零件以降低庫存成本。
將機器與應用相匹配
在對典型的製造步驟進行盤點之後，下一步是檢查可用的功能並確定哪些功能是必不可少的。
切割功率。請記住，大多數管雷射器都配備了可提供 2 KW 至 4 kW 切割功率的諧振器。這足以有效切割典型的最大厚度的低碳鋼管（5⁄16 英吋）以及典型的最大厚度的鋁和鋼管（¼ 英吋）。加工大量鋁和不銹鋼的製造商需要一台功率範圍較高的機器，而加工輕型低碳鋼的公司可能只需要一台功率範圍較低的機器。
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容量。機器的容量（通常以每英尺的最大重量來衡量）是另一個重要的考慮因素。
管道有多種標準尺寸，通常為 20 至 30 英尺，有時更長。原始設備製造商或合約製造商訂購客製化尺寸的管材以最大限度地減少廢料，因此應考慮使用與常見材料尺寸相符的機器。對於加工車間來說，選擇變得更加複雜。工廠生產的管材通常長 24 英尺（直徑最大為 6 英吋），長 30 英尺（直徑最大為 10 英吋）。在這個尺寸範圍內，管狀雷射系統的典型承重能力可高達每線性英尺 27 磅。
物料裝載和卸載。選擇機器的另一個因素是其輸入原料的能力。典型的雷射機在切割典型零件時運行速度非常快，手動裝載過程無法跟上，因此管材雷射切割機通常配備捆紮裝載機，可裝載重達 8,000 磅的捆紮物。的材料放入雜誌中。裝載機將管子分開並將它們逐一裝入機器。捆紮裝載機還可以將多個原始管材輸送到緩衝倉中，將管材之間的裝載時間縮短至 12 秒。透過裝載機內的自動機制，可以輕鬆地從一種管尺寸切換到另一種管尺寸。新管道尺寸所需的所有調整均由控制器處理。
當需要為了小任務而中斷大規模生產時，擁有一些手動加載選項仍然很重要。操作員暫停生產運行，手動裝載和處理管子以完成小作業，然後重新開始生產運行。卸載也發揮作用。成品管材設備的卸載側通常長 10 英尺，但可以增加以適應要加工的成品零件的長度。
接縫和形狀檢測。焊接管在製造產品中的使用比無縫管多得多，焊接可能會幹擾雷射切割過程甚至最終組裝。配備合適硬體的雷射通常可以從外部檢測焊接接縫，但有時管子的表面會遮擋接縫。典型的接縫感測系統使用兩個攝影機和兩個光源來觀察管道的外部和內部以檢測焊接。視覺系統偵測到焊接後，機器的軟體和控制系統會旋轉管子，以最大限度地減少焊接對成品的影響。
大多數管材雷射系統可以切割圓形、方形和矩形管，以及淚珠形、角鐵和 C 型槽等輪廓。不對稱輪廓對於正確裝載和夾緊來說具有挑戰，因此配備特殊照明的可選攝影機會在裝載過程中檢查管子並根據檢測到的輪廓調整卡盤。這確保了不對稱型材的可靠裝載和切割。
切割頭。斜角切割對於將切割好的管子組裝在一起進行焊接非常重要。斜角切割需要切割頭在切割過程中向任一方向傾斜最多 45 度。為了在複雜的斜角切割過程中提高加工安全性，可以用磁鐵固定切割頭。當管狀工件與頭部發生碰撞時，頭部脫落；只需幾秒鐘即可重新連接。還可以將斜角切割頭與附加高速軸結合，以提高切割加速度，從而使設備生產率提高近 30%。
最大化效率
在確定雷射管切割系統可以為生產過程帶來的價值後，您需要根據您的應用來配置該設備。例如，裝載系統太短會嚴重影響成品零件的嵌套效率，從而增加廢品率，而裝載系統太長則需要更高的初始投資和比所需更多的佔地面積。除了尋求系統製造商的建議外，您還需要切割樣品零件並評估每個可用選項，以確保您的投資獲得最佳回報。
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