鋼管是長的空心管，用於多種用途。它們是由兩種不同的方法產生的，這些方法會導致焊接或無縫管道。在這兩種方法中，Raw Steel首先被鑄成更可行的起始形式。然後，將鋼拉伸到無縫的管中或將邊緣迫使邊緣並用焊接密封它們來製成管道。生產鋼管的第一個方法是在1800年代初引入的，它們穩步發展為我們今天使用的現代過程。每年，都會生產數百萬噸的鋼管。它的多功能性使其成為鋼鐵行業最常使用的產品。
歷史
人們已經使用了數千年的管道。也許第一次使用的是古代農業主義者，他們將水從溪流和河流轉移到了田野中。考古證據表明，中國人最早在2000年公元前其他古代文明使用的公元前粘土管就將水運送到所需地點。在公元一世紀，第一批鉛管是在歐洲建造的。在熱帶國家，竹管用於運輸水。殖民地美國人用於類似目的。 1652年，使用空心原木在波士頓製造了第一批水工廠。
焊接管是通過滾動的鋼條通過一系列的齒輪滾筒形成的，這些滾筒將材料塑造成圓形。接下來，未經焊接的管道通過焊接電極通過。這些設備將管道的兩端密封在一起。
早在1840年，鐵工已經就可以生產無縫的管。在一種方法中，通過固體金屬圓形坯料鑽了一個孔。然後將坯料加熱並通過一系列的模具加熱，從而將其拉長以形成管道。這種方法效率低下，因為很難在中心鑽孔。這導致管道不平坦，一側比另一側厚。 1888年，一項改進的方法獲得了專利。在此過程中，牢固的費用被撒在防火磚芯周圍。冷卻後，將磚塊取出，中間留下了一個洞。從那時起，新的滾筒技術取代了這些方法。
設計
有兩種類型的鋼管，一個是無縫的，另一種是沿其長度的單個焊接接縫。兩者都有不同的用途。無縫管通常重量更輕，牆壁較薄。它們用於自行車和運輸液體。接縫管更重，更剛性。它們具有更好的一致性，並且通常是更直的。它們用於諸如天然氣運輸，電氣導管和管道之類的東西。通常，它們在未將管道放在高度壓力下的情況下使用。
原料
管道生產中的主要原材料是鋼。鋼主要由鐵組成。合金中可能存在的其他金屬包括鋁，錳，鈦，鎢，釩和鋯。有時在生產過程中使用一些精加工材料。例如，可能是油漆。
無縫的管道是使用將固體坯料加熱和塑造成圓柱形狀的過程，然後將其滾動直至將其滾動直至將其拉伸和空心的工藝製造。由於空心的中心的形狀不規則，因此在滾動時將子彈形的齒子點穿過鋼輪的中間。無縫管是使用將固體坯料加熱並塑造成圓柱形狀的工藝製造的，然後將其滾動，然後將其滾動直至伸展並伸展。由於空心的中心的形狀不規則，因此在滾動時將其穿過鋼坯的中間，將其推開。通常，在生產線末端的鋼管施加了大量的油。這有助於保護管道。雖然它實際上不是成品的一部分，但在一個製造步驟中使用硫酸來清潔管道。
製造過程
鋼管由兩個不同的過程製成。這兩個過程的總生產方法涉及三個步驟。首先，生鋼被轉換為更可行的形式。接下來，在連續或半連續生產線上形成管道。最後，將管道切割和修改以滿足客戶的需求。一些鋼管生產將使用管激光切割機以前切割或挖空管以增加管子的競爭力
無縫的管道是使用將固體坯料加熱和塑造成圓柱形狀的過程，然後將其滾動直至將其滾動直至將其拉伸和空心的工藝製造。由於空心的中心的形狀不規則，因此在滾動時，將子彈形的齒子尖穿過方坯的中間。
鑄錠生產
1。熔融鋼是通過熔化的鐵礦石和焦炭（在沒有空氣在沒有空氣的情況下加熱的碳富含碳的物質）製成的，然後通過將氧氣爆炸到液體中來清除大部分碳。然後將熔融的鋼倒入大的厚壁鐵黴菌中，在那裡冷卻挖礦。
2。為了形成諸如板和床單之類的平坦產品，或棒和桿等長產品，在巨大的壓力下形成了大型滾筒之間的鑄幣。生產開花和板
3。為了產生花朵，鑄錠通過一對被堆疊的鋼製滾筒。這些類型的滾筒稱為“兩高磨坊”。在某些情況下，使用三個滾筒。滾筒安裝，使其凹槽重合，並朝相反的方向移動。這種動作使鋼被擠壓並延伸成更薄的零件。當滾筒被人類操作員逆轉時，鋼將其拉回，使其更薄且更長。重複此過程，直到鋼達到所需的形狀為止。在此過程中，稱為操縱器的機器會翻轉鋼，以使每一側均勻地處理。
4。在類似於Bloom製作過程的過程中，也可以將ingots捲成板。鋼通過一對堆積的滾筒，將其拉伸。但是，側面也安裝了滾筒，以控制平板的寬度。當鋼獲得所需的形狀時，切斷了不均勻的末端，將板或花朵切成較短的碎片。
5。通常在將它們製成管道之前進一步處理。花朵通過將它們放置在更長更狹窄的滾動設備中，將其轉換為方坯。這些方坯被稱為飛行剪的設備切割。這些是一對同步剪切，與移動的鋼坯一起競爭並切割。這可以有效地進行削減，而無需停止製造過程。這些方坯被堆疊，最終將變成無縫的管道。
6。板也經過重新設計。為了使它們具有延展性，首先將其加熱至2,200°F（1,204°C）。這會導致氧化物塗層在平板表面形成。這種塗層被刻度斷裂器和高壓水噴霧折斷。然後將板通過熱磨機上的一系列滾筒發送，並製成狹窄的鋼帶，稱為Skelp。該磨坊可以長達半英里。當板通過滾筒時，它們變得越來越長。在大約三分鐘的過程中，單個平板可以從6英寸（15.2厘米）厚的鋼轉換為薄的鋼絲帶，該絲帶可能長達四分之一英里。
7。拉伸後，鋼醃製。此過程涉及通過一系列含有硫酸清潔金屬的水箱運行它。最後，它用冷和熱水沖洗，乾燥，然後在大型線軸上捲起並打包以運輸到製作管道。
8。紗布和方坯都用於製造管道。 Skelp被製成焊接管。它首先放在放鬆的機器上。由於鋼鐵線軸已解開，因此加熱。然後，鋼通過一系列的凹槽。當它通過時，滾筒會導致Skelp的邊緣捲曲。這形成了一個不受歡迎的管道。
9。鋼接下來通過焊接電極通過。這些設備將管道的兩端密封在一起。然後將焊接的接縫通過高壓輥，有助於創建緊密的焊縫。然後將管道切成所需的長度並堆疊以進行進一步處理。焊接管是一個連續的過程，取決於管道的大小，可以快速製造每分鐘1,100英尺（335.3 m）。
10。當需要無縫管道時，將方形坯料用於生產。它們被加熱並成型以形成圓柱形，也稱為圓形。然後將回合放在爐子中，在爐子中加熱白熱。然後，加熱的圓圈以巨大的壓力滾動。這種高壓滾動會導致鋼坯伸展，並在中心形成一個孔。由於該孔的形狀不規則，因此在滾動時將子彈形的齒子尖穿過方坯的中間。穿刺階段之後，管道可能仍然具有不規則的厚度和形狀。為了糾正這一點
11。在製造兩種類型的管道之後，它們可以通過矯直機放置。它們也可能配有關節，因此可以連接兩個或更多的管道。直徑較小的管道的最常見的接頭類型是螺紋 - 切入管道末端的凹槽。管道也通過測量機發送。該信息以及其他質量控制數據自動在管道上記錄。然後將管道用防護油的輕塗層噴灑。通常對大多數管道進行處理，以防止其生鏽。這是通過對其進行鍍鋅或給它塗層塗層來完成的。根據管道的使用，可以使用其他油漆或塗料。
質量控制
採取了各種措施來確保完成的鋼管符合規格。例如，使用X射線儀來調節鋼的厚度。測量值通過使用兩個X射線來起作用。一條射線針對已知厚度的鋼。另一個針對生產線上的鋼。如果兩條射線之間存在任何差異，則規格將自動觸發調整滾筒的大小以進行補償。
在過程結束時，還檢查了管道是否有缺陷。一種測試管道的方法是使用特殊的機器。該機器用水充滿了管道，然後增加壓力以查看是否持有。返回有缺陷的管道以進行廢料。