使用雷射切割機時有沒有什麼方法可以避免毛邊？
答案是肯定的。在鈑金切割加工過程中，光纖雷射切割機的參數設定、氣體純度、氣壓等都會影響加工品質。需根據加工材料合理設置，才能達到最佳效果。
毛邊其實就是金屬材質表面過多的殘留顆粒。當金屬雷射切割機對工件進行加工時，雷射光束照射工件表面，產生的能量使工件表面汽化，達到切割的目的。切割時採用輔助氣體，快速吹掉金屬表面的熔渣，使切割斷面光滑、無毛邊。切割不同的材料要使用不同的輔助氣體。如果氣體不純淨或壓力不夠，流量小，爐渣就吹不乾淨，會形成毛邊。
如果工件有毛刺，可以從以下方面檢查：
1.切割氣體的純度是否不夠，如果不夠，更換高品質的切割輔助氣體。
2.雷射焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，依照焦點的偏移量進行調整。
2.1 若焦點位置過前，將會增加被切割工件下端吸收的熱量。當切割速度和輔助氣壓一定時，被切割的材料和靠近切口的熔融材料在下表面將呈現液態。流動並熔融的材料冷卻後會以球形黏附在工件的下表面上。
2.2 如果位置滯後。被切材料下端面所吸收的熱量減少，使切縫內的材料不能完全熔化，會有一些尖銳、短小的殘留物粘附在板的下表面上。
3.如果雷射器輸出功率足夠，檢查雷射是否運作正常。若正常，觀察雷射控制按鈕的輸出值是否正確，並進行相應調整。功率過大或過小，都無法獲得良好的切割斷面。
4.雷射切割機切割速度太慢或太快或太慢都影響切割效果。
4.1雷射切割進給速度過快對切割品質的影響：
這可能會導致無法切割並產生火花。
有些區域可以切斷，但有些區域不能切斷。
導致整個切割斷面變厚，但不會產生熔漬。
切割進給速度太快，造成板材無法及時切割，切割斷面出現斜條痕路，下半部產生熔漬。
4.2雷射切割進給速度太慢對切割品質的影響：
造成切割片熔化過度，切割斷面粗糙。
切割縫也會相應變寬，造成整個區域在較小的圓角或尖角處熔化，無法得到理想的切割效果。切割效率低影響生產能力。
4.3 如何選擇合適的切割速度？
從切割火花可以判斷進給速度的快慢：一般來說，切割火花是從上往下蔓延的。若火花傾斜，則進給速度太快；
如果火花不擴散且較小，且凝聚在一起，則表示進給速度太慢。適當調整切割速度，切割面呈現較穩定的線條，下半部無熔漬。
5.氣壓
在雷射切割過程中，輔助氣壓可以吹掉切割時的熔渣，並冷卻切割的熱影響區。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體。對於一些金屬和非金屬材料，一般使用惰性氣體或壓縮空氣，這樣可以防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對於大多數金屬材料來說，都採用活性氣體（如氧氣），因為氧氣可以氧化金屬表面，並提高切割效率。
輔助氣壓過高時，材料表面會出現渦流，削弱去除熔融材料的能力，導致切縫變寬，切割面粗糙；
當氣壓太低時，熔融的材料不能完全吹走，材料的下表面就會黏附熔渣。因此切割時應調整輔助氣體壓力，以獲得最佳切割品質。
6.工具機運轉時間過長導致機器不穩定，需要關機再重新啟動，讓機器休息一下。
透過調整以上設置，相信您可以輕鬆獲得滿意的雷射切割效果。