鋼製家具製造業當前痛點
1.工序複雜：傳統家具採用工業製造流程進行選材—鋸床開料—車床加工—斜面—鑽位校對及沖孔—鑽孔—清洗—轉焊需9道工序。
2.小管加工困難：製造家具的原料規格不確定。最小的一個是10毫米*10毫米*6000毫米，管壁厚度一般為0.5-1.5毫米。小管加工最大的問題是管材本身剛性較低，容易受到外力而變形，如管材彎曲、扭曲、擠壓後的脹形等。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工斷面及坡口、沖床沖孔、鑽床鑽孔等，都是接觸式加工方式，通過外力擠壓使管材形狀強制變形，再加上如此多的工序、許多人手的加工流程，對管材的防護能力幾乎沒有，往往到了成品的最後階段，管材，已經出現劃傷時的最後階段，人工補力甚至已經出現人工補力。
3.加工精度差：傳統的鋼製家具管加工方法下，管材的整體精度無法保證。無論是鋸床、沖床或鑽床等機械加工，都存在加工誤差，尤其是自動化控製程度較低的加工設備。工序越多，加工誤差累積越多。上述所有加工方法都需要人工幹預過程控制，而人為誤差將會加入最終產品的精度誤差。因此傳統的多工序加工方法的精度無法控制和保證。在最終產品階段，人工修復和修補是常態。
4.加工效率低：鋸床對於多根管材的同步切割和倒角具有一定的優勢，但是管材開口的切割效率極低，且需要多次定位切割，需要改變鋸片的切割角度和位置，效率不高，無法實現。控制精度。沖床可批量沖壓圓孔、方孔等標準形狀的孔。然而，家具業的孔型種類繁多。沖床對於此類孔的加工能力已經非常強了，除非客戶花費更多的經驗和成本來開發各種不同的模具。大家都知道鑽床只能加工圓孔，加工範圍比較有限。每個流程的處理限制和低效率導致整體產品輸出的低效率。
5.人工成本高：傳統加工方式中的鋸切、沖孔、鑽孔，最大的特點就是需要人工幹預。每個設備的運作都需要人工看守，因為此類設備的自動化程度極低。對於管材這類非片狀加工物的加工，送料、定位、加工、取材各環節都需要人工控制。因此，在家具加工產業車間經常可以看到，設備很多，工人很多。如今，隨著市場行情的發展，企業主紛紛感嘆工人流動性越來越大，招募越來越難。工人的工資要求也不斷提高。勞動成本可能占到企業利潤的很大一部分。
6.產品品質差：成品管的精度和品質直接影響最終產品。毛邊、機器週邊變形、管材內壁有污垢等都是高檔家具製造所不允許的。然而，無論是鋸床切割、沖孔或鑽孔，毫無疑問，在加工管材後這些問題都會暴露出來。後續操作中無法避免人工去毛邊、修整和清潔工作。
7.彈性嚴重不足：如今消費者的需求越來越個人化，所以未來的家具設計肯定是越來越個人化的。傳統的鋸床、沖床、鑽孔機等設備已經過時，簡單的工藝無法支撐新的設計和創作靈感。照耀現實。傳統加工模式效率低、品質低、成本高等缺點，會嚴重阻礙新產品研發的步伐，使市場搶得先機。
全自動雷射切管機能為家具帶來哪些革新
製造業？該設備有何特色？
1.鉍金屬管材加工新主力軍：光纖雷射切割是近年來金屬加工的新武器。後來逐漸取代傳統的剪切、沖孔、鑽孔和鋸切。管材材質也是金屬，家具業管材都是不銹鋼材質，正符合光纖雷射切割的優勢。光纖雷射器高效的光電轉換效率，優異的光束質量，高聚焦密度的雷射能量，精細的切割間隙，可用於家具行業的管材加工。 Vexo laser全自動光纖雷射切割機的旋轉卡盤轉速高達120轉/分，利用光纖雷射對不鏽鋼進行超高速切割的能力。二者的結合使管材加工效率事半功倍。同時，當光纖雷射切割管材時，雷射切割頭並不接觸管材，而是將雷射投射到管材表面進行熔化切割，屬於非接觸式加工方式，有效避免了傳統加工模式下管材變形的問題。光纖雷射切割的斷面整齊、光滑，切割後無毛邊。因此，效率和品質的雙重優勢是光纖雷射切割成為金屬管材加工新主力的重要保障。
2.客製化配置助力加工效率與品質提升：針對家具業管材體積小、厚度薄、材質以不銹鋼為主的特點，我們採用針對性的配置，提升家具業管材的加工效率與加工品質。專用模組光纖雷射、專用光纖、非常規焦距光纖雷射切割頭，所有配置的優勢都集中在家具行業專用管材的切割能力上，使用我們常規標準光纖雷射切割機切割相同規格的不銹鋼管材效率提高近30%，同時帶來更佳的切割效果。
3.管材批量自動生產：將成捆的管材放入自動上料機後，一鍵啟動，管材自動上料、分料、送料、自動夾緊、送料、切割、卸料一次完成。由於我們在全自動雷射切管機上開發的自動上下料功能，使得管材實現了批量加工的可能性。家具業管材體積小，佔用空間少。同類型的設備一次可以包裝更多的管材，更具優勢。一人值守，全過程自動完成。這就是效率的體現。
4.管材夾緊放鬆：針對家具業的小管材，雷射切割卡盤的剛性要求更高。夾緊力過大，管材容易變形，夾緊力過小，管材長度較長。切割過程中，管材高速旋轉，容易脫落。因此家具業的管材切割設備卡盤的夾緊力必須可調，且調試方法必須易於實現。全自動雷射切管機配置的自定心氣動卡盤，在管材夾緊時可實現自定心，一次到位，管材中心一次到位。同時，卡盤夾緊的動力來自於輸入的氣壓。氣體輸入管路配有氣壓調節閥，透過旋轉氣壓調節閥上的旋鈕可以輕鬆調整夾緊力。
5.實用可靠的動態支撐能力：管道長度越長，管道懸吊後變形越嚴重。管材裝填後，雖然卡盤前後夾緊，但由於重力作用，管材中間會下垂，管材高速旋轉時會變成跳躍姿態，這樣切割時會影響管材的切割精度。若採用常規的手動調整頂料支撐的方法，只能解決圓管、方管的支撐需求，而對於矩形管、橢圓管等不規則斷面類型的管材切割，手動調節頂料支撐無效。 。因此我們設備配置的浮動頂支撐和尾支撐是專業的解決方案。當管道旋轉時，會在空間中呈現不同的姿態。浮動頂料支撐和尾料支撐可依管材姿態的變化，自動即時調整支撐高度，確保管材底部始終與支撐軸頂部脫離，對管材起到動態支撐作用。影響。浮動頂料架與浮動尾料架共同作用，保持切割前後管材的定位穩定性，從而確保切割精度。
6.工序集中，製程多樣化：利用3D繪圖軟體設計出各種需要加工的圖樣，如切割、斜邊、開孔、開槽、標記等，再透過專業套料軟體，一步轉換為數控加工程序。 ，輸入到設備配置的專業數控系統中，再從製程資料庫中調取對應的切削製程參數，即可一鍵開始加工。自動化的切割過程完成了傳統的鋸子、車、衝、鑽等工序。工序集中完成，加工精度可控、有保證，效率高、成本低。這道加減算術題想必是每個企業經營者都清楚的。
7.鋼製家具產業管材專業光纖雷射切割機的使用，為管材加工流程帶來了新的變化。自從我們開始全自動光纖雷射切割機的研發以來，我們就定位於產業，把產業做深、做專、做細。鋼製家具產業已成為我們切管機的典範案例。在多年來研發、探索、創新的道路上，我們累積了大量的技術經驗，為家具製造業開發了許多高效、創新的創新成果。過程。原來需要焊接的，現在扣接固定即可；原有需要拼接的，直接折彎即可；原來管材利用率很低，現在可以通過共用的切邊功能，達到更好的節省管材和更多的產品出來等等，這些新的加工技術在家具行業管材加工中都有用的案例，而得到的好處當然是我們設備的用戶。
金屬家具雷射切割機