鋼製家具製造業的當前疼痛點
1。過程很複雜：傳統家具接管了採摘工業製造過程- 割草床切割- 旋轉機器加工- 傾斜的表面- 鑽出位置的驗證和沖孔- 鑽水- 乾淨- 切換- 轉移焊接需要9個工藝。
2。難以處理小管：製造家具原材料的規格尚不確定。最小的是10mm*10mm*6000mm，管道的壁厚通常為0.5-1.5mm。小管處理中最大的問題是，管道本身俱有較低的剛度，並且很容易被外力（例如擠壓後的管道彎曲，扭曲和凸起）畸形。傳統的加工程序，例如鋸機切割，鋸機器加工部分和斜面，打孔，鑽孔機鑽孔等，是接觸處理方法，迫使迫使外部力量擠出的管道形狀變形，加上許多過程許多人的處理流量，管道的保護能力幾乎是沒有的，通常是成品的最後階段，管道的表面已被刮擦甚至變形，並且需要次要手動修理，這很耗時和費力。
3。加工精度差：在傳統的鋼製家具管道加工方法下，無法保證管道的整體精度。無論是加工，例如鋸機，打孔機還是鑽孔機，都有加工錯誤，尤其是用於處理自動化程度較低的設備。過程序列越多，加工誤差越來越多。上述所有處理方法都需要在過程控制中進行人體干預，並且將添加人類錯誤將被添加到最終產品準確性錯誤中。因此，傳統的多進程處理方法的準確性是無法控制和保證的。在最終產品階段，手動修理和維修是正常狀態。
4。較低的處理效率：鋸機在同步切割和多個管道的倒角方面具有一定的優勢，但是管道打開的切割效率極低，有必要改變鋸片的切割角度和位置用於多次定位和切割，這既不有效也可以實現。控制精度。打孔器可用於批量打孔標準形狀孔，例如圓孔和方孔。但是，家具行業有許多類型的孔類型。沖壓機對此類漏洞具有很大的處理能力，除非客戶會造成更多的經驗和成本來開發各種不同的模具。每個人都知道，鑽機只能處理圓形孔，並且處理更加有限。每個過程的處理局限性和效率低下會導致整體產品輸出效率低下。
5。高勞動力成本：對於傳統加工模式下的鋸子，打孔和鑽孔，最大的特徵是人類干預。每個設備的操作都需要手動保護，因為此類設備的自動化非常低。為了處理此類管道的非頁面處理對象，需要手動控制，飼料，定位，處理和回收的每個部分。因此，通常可以在家具加工行業研討會，許多設備和許多工人中看到它。如今，隨著市場狀況的發展，企業主正在感嘆工人變得越來越流動，他們變得越來越難以招募。工人的工資要求也在上升。人工成本可能占公司利潤的很大一部分。
6。產品質量差：成品管道的準確性和質量直接影響最終產品。毛刺，機器的外圍變形，管道內壁上的污垢等用於高端家具製造。但是，無論是鋸機切割，打孔還是鑽孔，毫無疑問，處理管道後將暴露這些問題。無法避免在隨後的操作中進行手動毛刺，修剪和清潔工作。
7。嚴重缺乏靈活性：如今，對消費者的需求越來越個性化，因此未來的家具設計絕對越來越個性化。傳統的鋸機，打孔機，鑽孔機和其他設備是老式的，簡單的工藝品無法支持新的設計和創意靈感。閃耀成現實。傳統加工模式的效率低下，劣質和高成本缺點將嚴重阻礙新產品的研發步伐，並為市場提供局限性。
全自動激光管切割器可以將哪些創新帶入家具
製造業？設備的特徵是什麼？
1。加工鞭毛金屬管的新主要力量：纖維激光切割是近年來金屬加工的新武器。後來，它逐漸取代了傳統的剪切，打孔，鑽孔和鋸切。管道材料也是金屬，家具行業管道由不銹鋼製成，這與纖維激光切割的優勢一致。纖維激光高效光電轉換效率，優異的光束質量，高焦點密度激光能量，細小的縫隙，可用於家具行業管道處理。 Vexo激光器全自動纖維激光切割機的旋轉式旋轉速度最大為120 rpm，並且纖維激光器以超高速度切割不銹鋼的能力。兩者的組合使管道處理效率一半努力。同時，當纖維激光器切開管道時，激光切割頭不會接觸管道，而是將激光投影到管道表面上進行熔化和切割，因此它屬於非接觸式處理模式，有效地避免在傳統處理模式下管道變形問題。纖維激光切割的部分整潔且光滑，切割後沒有毛刺。因此，效率和質量的雙重優勢是纖維激光切割成為金屬管道加工中新的主要力的重要保證。
2。定製配置可幫助加工效率和質量升級：對於家具行業，小而薄的材料主要是不銹鋼特性，我們使用目標配置來提高家具行業管道的加工效率和處理質量。特殊的模塊纖維激光器，特殊纖維，非規定焦距纖維激光切割頭，配置的所有優點都集中在家具行業中特殊管道的切割能力上按照我們常規的標準纖維激光切割機切割近30％，同時帶來更好的切割結果。
3。批處理自動生產管道：將捆綁管放在自動餵食機中後，啟動一個按鈕，然後將管道自動餵食，分隔，餵食，自動夾緊，餵食，餵食，切割和卸載。由於我們在全自動激光管道切割機上開發了自動加載和卸載功能，該管道可以實現批處理處理的可能性。家具行業的小型管道材料佔用更少的空間。相同類型的設備可以在一個負載下包裝更多的管道，因此具有更多優勢。一個人值班，整個過程自動完成。這是效率的實施例。
4。管夾鬆弛：對於家具行業的小管，激光切割的chuck更加僵硬。如果夾緊力太大，管道很容易變形，夾緊力太小，管道長度更長。在切割過程中，管道以高速旋轉，易於拆卸。因此，家具行業中的管道切割設備的夾具必須是可調節的，並且必須輕鬆實現調試方法。由全自動激光管道切割機配置的自我居中氣動卡盤可以在管道夾緊中實現自我核心，一次處於夾緊位置，而管道中心就位一次。同時，Chuck夾緊的功率源自輸入氣壓。氣體輸入線配備了氣壓調節閥，並且可以通過旋轉氣壓調節閥上的旋鈕來輕鬆調節夾緊力。
5。實用和可靠的動態支持能力：管道長度越長，懸浮後管道的變形越嚴重。管道加載後，儘管將Chuck夾在之前和之後，但管道的中部將由於重力而下垂，管道的高速旋轉將成為跳過的態度，因此切割會影響切割精度管道。如果採用了最高材料支撐的常規手動調整方法，則只能解決圓管和方管的支撐要求，但是對於不規則截麵類型的管道切割，例如矩形管道和橢圓管，最高材料支撐的手動調整無效。 。因此，我們設備配置的浮動頂部支撐和尾部支撐是專業的解決方案。當管道旋轉時，它將在空間中顯示出不同的姿勢。浮動頂部材料支撐和尾材料支撐可以根據管道姿態的改變自動實時調整支撐高度播放管道的動態支撐。影響。浮動頂部材料支撐和浮動尾部材料支撐共同起作用，以保持切割前後管道的位置穩定性，從而確保切割精度。
6。過程濃度和過程多樣性：使用3D繪圖軟件來設計需要處理的各種模式，例如截止，斜角，開放，開口，切口，標記等，然後在一個步驟中將它們轉換為NC加工程序通過專業的嵌套軟件。 ，輸入設備配置的專業CNC系統，然後從過程數據庫中檢索相應的切割過程參數，然後可以使用一個按鈕啟動加工。自動切割過程完成了傳統的鋸，汽車，拳，鑽孔和其他過程。該過程的集中式完成帶來了可控和保證的處理準確性，以及高效率和低成本。每個業務運營商必須清楚算術問題的加法和減法。
7.使用專業的纖維激光切割機用於鋼製家具行業，為管道加工技術帶來了新的變化。自從我們開始研究全自動纖維激光切割機的研究和開發以來，我們將自己定位在行業中，使該行業深入，專業和細緻。鋼製家具行業已成為我們的管道切割機的模型案例。多年來，在研發，探索和創新的道路上，我們積累了許多技術經驗，並為家具製造業開發了許多高效和創新的創新。過程。最初的需要焊接，現在可以扣緊並固定；原始的需要剪接，可以直接彎曲；原始的管道利用率非常低，現在可以使用共同的邊緣切割功能來獲得更好的管道節省和更多產品，依此類推，這些新的加工技術在家具行業管道處理案例中使用，當然，好處是我們設備的用戶。
金屬家具的激光切割機