光纖雷射切割技術在工業上的應用才剛剛幾年。許多公司已經意識到光纖雷射的優勢。隨著切割技術的不斷進步，光纖雷射切割已成為業界最先進的技術之一。 2014年，光纖雷射器超越CO2雷射器，成為市佔率最大的雷射光源。
等離子、火焰和雷射切割技術是幾種常見的熱能切割方法，而雷射切割提供最佳的切割效率，特別是對於直徑與厚度比小於 1:1 的精細特徵和孔切割。因此，雷射切割技術也是進行嚴格精細切割的首選方法。
光纖雷射切割因其既能提供CO2雷射切割所能達到的切割速度和質量，又能顯著降低維護和營運成本，受到了業界的廣泛關注。
光纖雷射切割的優勢
光纖雷射為使用者提供最低的運作成本、最佳的光束品質、最低的功耗和最低的維護成本。
光纖切割技術最重要、最顯著的優點應該是它的能源效率。光纖雷射採用全固態數位模組和單體設計，使得光纖雷射切割系統的電光轉換效率高於二氧化碳雷射切割。對於二氧化碳切割系統的每個動力單元來說，實際的一般利用率約為8%至10%。對於光纖雷射切割系統，使用者可以期待更高的功率效率，在 25% 到 30% 之間。換句話說，光纖切割系統比二氧化碳切割系統消耗的能量少約三到五倍，使能源效率提高86%以上。
光纖雷射具有短波長特性，可增加切割材料對光束的吸收，並可切割黃銅和銅等材料以及非導電材料。更集中的光束產生更小的焦點和更深的焦深，使光纖雷射器能夠快速切割更薄的材料並更有效率地切割中等厚度的材料。當切割厚度達 6mm 的材料時，1.5kW 光纖雷射切割系統的切割速度相當於 3kW CO2 雷射切割系統的切割速度。由於光纖切割的運作成本低於傳統二氧化碳切割系統的成本，因此這可以理解為產量的增加和商業成本的降低。
還有維修問題。二氧化碳氣體雷射系統需要定期維護；鏡子需要維護和校準，諧振器需要定期維護。另一方面，光纖雷射切割解決方案幾乎不需要維護。二氧化碳雷射切割系統需要二氧化碳作為雷射氣體。由於二氧化碳氣體純度較高，腔體受到污染，需要定期清理。對於數千瓦的二氧化碳系統來說，每年至少要花費 2 萬美元。此外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機來輸送雷射氣體，而渦輪機需要維護和翻新。最後，與二氧化碳切割系統相比，光纖切割解決方案更加緊湊，對生態環境的影響更小，因此所需的冷卻更少，能耗顯著降低。
較少的維護和較高的能源效率相結合，使得光纖雷射切割排放更少的二氧化碳，比二氧化碳雷射切割系統更環保。
光纖雷射的應用範圍十分廣泛，包括雷射光纖通訊、工業造船、汽車製造、鈑金加工、雷射雕刻、醫療設備等。隨著科技的不斷發展，其應用領域仍在不斷擴大。
光纖雷射切割機的工作原理—光纖雷射的發光原理