当我们用纤维激光切割机切割金属材料时，会发生燃烧。我应该怎么办？
我们知道激光切割将激光束聚焦在材料表面上以融化它，同时，使用激光束准直的压缩气体用于吹走熔融材料，而激光束则与材料相对于特定轨迹移动以形成特定的切割槽形状。
下面的过程是连续重复的，以实现纤维激光切割金属的目的。
1。激光束专注于材料
2。材料吸收激光功率并融化
3。用氧气燃烧的材料并深层融化
4。融化的材料被氧气压力吹出
影响燃烧的原因如下：
1。材料表面。暴露于空气的碳钢将在表面上氧化并形成氧化物皮肤或氧化物膜。该层/膜的厚度不均匀，或者膜未紧密连接到板上，这将导致板板和不稳定的热量产生激光吸收不均匀。这会影响上述切割过程的第二步。
切割之前，请尝试选择表面状态良好的表面。
2。热积聚。良好的切割状态应该是激光照射在材料上产生的热量以及氧化燃烧产生的热量可以有效消散，并有效地进行冷却。如果冷却不足，可能会导致燃烧。
当处理轨迹涉及多个小形状时，热量将随着切割过程不断积累，这在切割到后期时很容易引起燃烧。
为了解决这个问题，最好尽可能分散处理模式，以有效地散射热量。
3。锋利的角落燃烧。暴露于空气的碳钢将在表面上氧化并形成氧化物皮肤或氧化物膜。该层/薄膜厚度不均匀，或者膜未紧密连接到板上，这将导致板和不稳定的热量产生激光吸收不平。这会影响上述切割过程的第二步。
切割之前，请尝试选择表面状态良好的表面。
在尖角处燃烧的发生通常是由热积聚引起的，因为当激光束穿过时，该角度的温度已经上升到很高的水平。
如果激光束的速度大于热传导速度，则可以有效避免燃烧。