激光管切割机的作用不仅仅是削减各种功能和相结合的过程。他们还消除了材料的处理方法和半成品零件的存储，从而使商店更有效地运行。但是，这并不是结束。最大化投资回报率意味着仔细分析商店的运营，审查所有可用的机器功能和选项，并相应地指定机器。
很难想象在没有激光器的情况下实现最佳的管切割（无论工件都是圆形，正方形，矩形还是不对称的形状）。激光系统彻底改变了管道切割的过程，尤其是关于复杂形状的过程。这样的机器需要大量的初始投资，尤其是当您使用大型管尺寸并将自动化和其他新技术引入生产过程时，因此您需要仔细计划以确保激光管切割对您的成本有效公司。
最终，您需要在决定购买之前考虑几个变量激光管切割机;产品设计，过程简化，降低成本和响应时间是最关键的。
产品功能
激光切割可以适合全新的产品设计。激光使用创新且复杂的设计易于处理，并且可以使产品更强大，更美观，通常会减轻体重而不会牺牲强度。管激光器在支撑管组装过程方面表现出色。允许易于弯曲或连接的特殊激光切割功能可以大大简化焊接和组装，并有助于降低产品的成本。
激光允许操作员在一个工作步骤中精确切割孔和轮廓，从而消除了下游过程的重复零件处理（请参见图3）。在一个特定的例子中，与激光建立管子连接，而不是锯，铣削，钻孔，毛刺和相关的材料处理，将制造成本降低了30％。
从计算机辅助设计图中简单地编程，即使是用于小批量生产或原型制作，也可以快速编程激光切割的零件。管子激光器不仅可以迅速零件，而且设置时间很小，因此您可以将零件固定以降低库存成本。
将机器与应用程序匹配
在列出了典型的制造步骤之后，您的下一步是查看可用功能并确定哪些是必不可少的。
切削力。请记住，大多数管激光器配备了谐振器，可提供2 kW至4 kW的切割动力。这足以切割典型的低碳钢管（5⁄16英寸）的最大厚度，并有效地切割铝和钢管（¼英寸）的典型最大厚度。处理大量铝和不锈钢的制造商将需要在功率范围的高端机器，而使用轻木钢铁的公司可能会在低端使用一台机器。
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容量。该机器的容量通常以每英尺的最大重量额定为单位，是另一个关键考虑。
管有多种标准尺寸，通常为20到30英尺，有时甚至更长。原始设备制造商或合同制造商以定制尺寸订购管，以最大程度地减少废料，因此应考虑与常见材料尺寸相匹配的机器。对于车间来说，选择变得更加复杂。磨机的管通常长24英尺，直径长达6英寸，长30英尺，直径为10英寸。在此尺寸范围内，管子激光系统的典型重量容量可以每线性英尺高达27磅。
材料负载和卸载。机器选择的另一个因素是其以原材料为食的能力。典型的激光机，切割典型的零件，运行得如此之快，以至于手动加载过程无法保持不变，因此管子激光切割机通常带有捆绑装载机，该捆绑装载机的装载机最多可容纳8,000磅。材料成杂志。装载机将管子分开，然后将它们一个一个一个一个一个将其加载到机器中。捆绑装载机还可以将许多原始管输送到缓冲弹匣中，以将管子之间的加载时间降低至12秒钟。通过装载器中的自动机构使从一个管子大小切换到另一个管子的大小。新管尺寸所需的所有调整均由控制器处理。
当有必要中断大型生产以进行小工作时，拥有一些手动负载选项仍然很重要。操作员暂停生产运行，手动加载并处理管子以完成小工作，然后重新启动生产运行。卸载也起作用。装备管的设备的卸载侧通常长10英尺，但可以增加以适应要处理的成品零件的长度。
接缝和形状检测。焊接管在制造产品中的使用远远超过无缝试管，并且焊接接缝可以干扰激光切割过程，甚至可能是最终组件。配备合适硬件的激光机通常可以从外部检测到焊接接缝，但有时管的饰面会遮盖接缝。一个典型的接缝感应系统使用两个摄像机和两个光源来查看管的外部和内部以检测焊缝。视觉系统检测到焊接接缝后，机器的软件和控制系统旋转管子，以最大程度地减少焊缝对成品的影响。
大多数管激光系统都可以切割圆形，正方形和矩形管，以及泪珠形状，角度铁和C通道等轮廓。不对称的轮廓可以正确地加载和夹紧夹具，因此配备特殊照明的可选摄像头在加载过程中检查管子，并根据检测到的配置文件调整Chuck。这样可以确保可靠的负载和切割不对称曲线。
切割头。斜角切割对于将切割管拟合在一起以进行焊接很重要。斜角切割需要一个切割头，在切割过程中，倾斜到45度。为了在复杂的斜角切割过程中进行额外的处理安全性，可以用磁铁固定切割头。在管状工件与头部之间发生碰撞的情况下，头部脱离；它可以在短短几秒钟内重新连接。也可以将斜角切割头与额外的高速轴结合起来，以改善切割加速度，从而提高设备生产率，近30％。
最大化效率
在确定了该值后，激光管切割系统可以带给生产过程，您需要为应用程序配置该设备。例如，太缺乏装载系统会严重影响成品零件的嵌套效率，这增加了废料，而系统的时间太长则需要更高的初始投资和比所需的更多的地板空间。除了寻求系统制造商的建议外，您还需要切割样品零件并评估所有可用选项，以确保您的投资结果获得最佳回报。
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