激光切割机使用时有没有办法避免毛刺？
答案是肯定的。在钣金切割加工过程中，光纤激光切割机的参数设置、气体纯度、气压等都会影响加工质量。需要根据加工材料合理设置，才能达到最佳效果。
毛刺实际上是金属材料表面多余的残留颗粒。当金属激光切割机加工工件时，激光束照射工件表面，产生的能量使工件表面汽化，达到切割的目的。切割时采用辅助气体快速吹掉金属表面的熔渣，使切割断面光滑无毛刺。不同的辅助气体用于切割不同的材料。如果气体不纯或压力不够造成流量小，则渣吹不干净，形成毛刺。
如果工件有毛刺，可以从以下几个方面检查：
1、切割气体纯度是否不够，如果不够，则更换优质切割辅助气体。
2、激光焦点位置是否正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移情况进行调整。
2.1如果焦点位置太超前，会增加被切割工件下端吸收的热量。当切割速度和辅助气压一定时，被切割的材料和狭缝附近的熔化材料在下表面会呈液态。冷却后流动并熔化的材料会以球形粘附在工件的下表面。
2.2 仓位是否滞后。被切材料下端面吸收的热量减少，使切缝内的材料不能完全熔化，一些锋利、短小的残留物会粘附在板材的下表面。
3、如果激光器输出功率足够，检查激光器工作是否正常。如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行相应调整。如果功率太大或太小，都无法获得良好的切割断面。
4、激光切割机的切割速度太慢或太快或太慢都会影响切割效果。
4.1激光切割进给速度过快对切割质量的影响：
否则可能会导致无法切割并产生火花。
有些区域可以被切断，但有些区域不能被切断。
导致整个切割断面变厚，但不会产生熔渍。
切割进给速度太快，导致板材无法及时切割，切割断面呈现斜条纹路，下半部产生熔斑。
4.2激光切割进给速度太慢对切割质量的影响：
造成切割片材过熔，切割断面粗糙。
切缝会相应变宽，导致较小的圆角或尖角处整个区域熔化，无法获得理想的切割效果。切削效率低，影响生产能力。
4.3 如何选择合适的切削速度？
从切割火花可以判断进给速度的快慢：一般情况下，切割火花是从上到下传播的。如果火花倾斜，说明进给速度太快；
如果火花不扩散且很小，并且凝聚在一起，则说明进给速度太慢。适当调整切割速度，切割面呈现较稳定的线条，下半部无熔斑。
5、气压
在激光切割过程中，辅助气压可以吹掉切割时的熔渣，冷却切割热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体。对于一些金属和非金属材料，一般采用惰性气体或压缩空气，可以防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对于大多数金属材料，都使用活性气体（如氧气），因为氧气可以氧化金属表面，提高切割效率。
当辅助气压过高时，材料表面会出现涡流，削弱去除熔融材料的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙；
气压过低时，熔融物料不能完全吹走，物料下表面会粘附炉渣。因此，切割时应调整辅助气体压力，以获得最佳切割质量。
6、机床运行时间过长导致机器不稳定，需要关机重新启动，让机器休息。
通过调整以上设置，相信您可以轻松获得满意的激光切割效果。