钢制家具制造行业当前痛点
1、工序复杂：传统家具采用工业制造流程进行选材—锯床开料—车床加工—斜面—钻位校对及冲孔—钻孔—清洗—转焊需9道工序。
2. 加工小管材困难：制造家具的原材料规格不确定。最小的是10毫米*10毫米*6000毫米，管壁厚度一般为0.5-1.5毫米小管加工中最大的问题是管材本身刚性较低，容易受到外力作用而变形，如管材弯曲、扭曲、挤压后胀形等。传统的加工工序，如锯床下料、锯床加工断面及坡口、冲床冲孔、钻床钻孔等，都是接触式加工方式，通过外力挤压使管材形状发生变形，再加上如此多的工序、许多人的加工流程，对管材的防护能力几乎没有，往往到了成品的最后阶段，管材表面已经出现划伤甚至变形，需要二次人工修补，费时费力。
3、加工精度差：传统的钢制家具管加工方式下，管材的整体精度无法得到保证。无论是锯床、冲床还是钻床等加工，都存在加工误差，尤其是自动化控制程度较低的加工设备，工序越多，加工误差累积越多。以上所有加工方式都需要人工干预工序控制，而人为误差则会累加到最终产品的精度误差中。因此，传统的多工序加工方式，其精度无法控制和保证。在最终产品阶段，人工修整、修补是常态。
4、加工效率低：锯床对于多根管材的同步切割和倒角有一定优势，但是管材开口的切割效率极低，而且需要多次定位切割，改变锯片的切割角度和位置，既不高效，也无法达到控制精度。冲床可以批量冲制圆孔、方孔等标准形状的孔，但是家具行业的孔型种类繁多，冲床对于此类孔的加工能力非常有限，除非客户花费更多的经验和成本去开发各种不同的模具。大家都知道，钻孔机只能加工圆孔，加工范围比较有限，各个工序的加工限制和效率低下，导致整体产品产出效率低下。
5、人工成本高：传统加工模式中的锯切、冲孔、钻孔，最大的特点就是需要人工干预，每台设备的操作都需要人工看守，因为这类设备的自动化程度极低。而对于管材这种非板材加工对象的加工，从送料、定位、加工到取料，每个环节都需要人工控制。因此，在家具加工行业车间经常可以看到，设备多，工人多。如今，随着市场行情的发展，企业主们感叹工人流动性越来越大，招工越来越难，对工人的工资要求也越来越高。人工成本可能占到企业利润的很大一部分。
6. 产品质量差：成品管材的精度和质量直接影响最终产品。毛刺、机器周边变形、管材内壁污垢等都是高端家具制造所不允许的。然而，无论是锯床切割、冲孔还是钻孔，这些问题在管材加工后无疑都会暴露出来。后续工序中人工去毛刺、修边和清洁工作也难以避免。
7. 严重缺乏灵活性：如今消费者的需求越来越个性化，因此未来的家具设计肯定也越来越个性化，传统的锯床、冲床、钻床等设备显得老旧，简单的工艺无法支撑新的设计和创意灵感照进现实。传统加工模式效率低下、质量低劣、成本高等缺点，会严重阻碍新产品研发的步伐，让市场抢占先机。
全自动激光切管机能给家具带来哪些革新
制造业？设备的特点是什么？
1、金属管材加工新主力：光纤激光切割是近年来金属加工的新武器，目前正逐步取代传统的剪、冲、钻、锯等加工方式。管材材质本身也是金属，而家具行业管材多为不锈钢材质，这正符合光纤激光切割的优势。光纤激光器高效的光电转换效率、优异的光束质量、高聚焦密度的激光能量、精细的切割缝隙，完全可以应用于家具行业的管材加工。Vexo laser全自动光纤激光切割机的旋转卡盘转速高达120转/分，加上光纤激光器对不锈钢进行超高速切割的能力，两者结合，使管材加工效率事半功倍。同时，光纤激光器切割管材时，激光切割头并不接触管材，而是将激光投射到管材表面进行熔化切割，属于非接触式加工方式，有效避免了传统加工模式下管材变形的问题。光纤激光切割的断面整齐光滑，切割后无毛刺，效率与质量的双重优势是光纤激光切割成为金属管材加工新主力军的重要保障。
2、定制化配置助力加工效率与品质升级：针对家具行业管材小、薄、材质以不锈钢为主的特点，我们采用针对性的配置，提升家具行业管材的加工效率和加工品质。专用模块光纤激光器、专用光纤、非常规焦距光纤激光切割头，所有配置的优势聚焦于家具行业专用管材的切割能力，相同规格的不锈钢管材采用我们常规标准光纤激光切割机切割，效率提升近30%，同时带来更佳的切割效果。
3、管材批量自动化生产：将成捆的管材放入自动上料机后，一键启动，管材自动上料、分料、送料、自动夹紧、送料、切割、卸料，一次性完成。得益于我们在全自动激光切管机上开发的自动上下料功能，使管材实现了批量加工的可能。家具行业小管材占用空间更小，同类型设备一次装料可以包装更多管材，更具优势。一人值守，全程自动化完成，这就是效率的体现。
4、管材夹紧放松：针对家具行业的小管材，激光切割卡盘对夹紧力要求较高，夹紧力过大管材容易变形，夹紧力过小管材长度较长，切割过程中管材高速旋转，容易脱落。因此，家具行业管材切割设备的卡盘夹紧力必须可调，且调试方法必须简便易行。全自动激光管材切割机配置的自定心气动卡盘，在管材夹紧时可实现自定心，一次夹紧，管材中心一次到位。同时，卡盘夹紧的动力来源于输入气压。气体输入管路中配有气压调节阀，通过旋转气压调节阀上的旋钮即可轻松调节夹紧力。
5、实用可靠的动态支撑能力：管材长度越长，管材悬挂后变形越严重。管材加载后，虽然卡盘前后夹紧，但由于重力作用，管材中部会下垂，管材高速旋转会呈跳跃姿态，因此切割时会影响管材的切割精度。若采用常规手动调节顶料支撑的方式，只能解决圆管、方管的支撑需求，但对于矩形管、椭圆管等不规则断面类型的管材切割，手动调节顶料支撑无效。因此，我们设备配置的浮动顶料支撑和尾部支撑是专业的解决方案。当管材旋转时，会在空间中呈现出不同的姿态。浮动顶料支撑和浮动尾料支撑可根据管材姿态的变化，实时自动调整支撑高度，从而保证管材底部始终与支撑轴顶部脱离，起到对管材的动态支撑作用。浮动顶料支撑和浮动尾料支撑共同作用，保持管材在切割前后的定位稳定性，从而保证切割精度。
6、工序集中，工艺多样：用3D绘图软件设计好各种需要加工的图样，如切断、斜边、开孔、开槽、标记等，再通过专业套料软件一步转化为数控加工程序，输入到设备配置的专业数控系统中，再从工艺数据库中调取相应的切割工艺参数，一键即可开始加工。自动化的切割工艺完成了传统的锯、车、冲、钻等工序。工序的集中完成，带来可控且有保证的加工精度，以及高效低成本。这种加减运算的问题，想必每个企业操作人员都清楚。
7、钢制家具行业管材采用专业的光纤激光切割机，为管材加工工艺带来了新的变革。我们自开始研发全自动光纤激光切割机以来，就将自己定位于行业，将行业做深、做专、做细，钢制家具行业成为了我们切管机的典范案例。在多年来的研发、探索、创新的道路上，我们积累了大量的技术经验，为家具制造行业研发出了许多高效创新的工艺。原来需要焊接的，现在可以扣接固定；原来需要拼接的，可以直接折弯；原来管材利用率很低的，现在可以采用常见的边缘切割功能，从而达到更好的管材节省和更多的产品出库等等，这些新的加工工艺在家具行业管材加工案例中的应用，受益的当然是我们设备的用户。
金属家具激光切割机