钢制家具制造业的当前疼痛点
1。过程很复杂：传统家具接管了采摘工业制造过程 - 割草床切割 - 旋转机器加工 - 倾斜的表面 - 钻出位置的验证和冲孔 - 钻水 - 干净 - 切换 - 转移焊接需要9个工艺。
2。难以处理小管：制造家具原材料的规格尚不确定。最小的是10mm*10mm*6000mm，管道的壁厚通常为0.5-1.5mm。小管处理中最大的问题是，管道本身具有较低的刚度，并且很容易被外力（例如挤压后的管道弯曲，扭曲和凸起）畸形。传统的加工程序，例如锯机切割，锯机器加工部分和斜面，打孔，钻孔机钻孔等，是接触处理方法，迫使迫使外部力量挤出的管道形状变形，加上许多过程许多人的处理流量，管道的保护能力几乎是没有的，通常是成品的最后阶段，管道的表面已被刮擦甚至变形，并且需要次要手动修理，这很耗时和费力。
3。加工精度差：在传统的钢制家具管道加工方法下，无法保证管道的整体精度。无论是加工，例如锯机，打孔机还是钻孔机，都有加工错误，尤其是用于处理自动化程度较低的设备。过程序列越多，加工误差越来越多。上述所有处理方法都需要在过程控制中进行人体干预，并且将添加人类错误将被添加到最终产品准确性错误中。因此，传统的多进程处理方法的准确性是无法控制和保证的。在最终产品阶段，手动修理和维修是正常状态。
4。较低的处理效率：锯机在同步切割和多个管道的倒角方面具有一定的优势，但是管道打开的切割效率极低，有必要改变锯片的切割角度和位置用于多次定位和切割，这既不有效也可以实现。控制精度。打孔器可用于批量打孔标准形状孔，例如圆孔和方孔。但是，家具行业有许多类型的孔类型。冲压机对此类漏洞具有很大的处理能力，除非客户会造成更多的经验和成本来开发各种不同的模具。每个人都知道，钻机只能处理圆形孔，并且处理更加有限。每个过程的处理局限性和效率低下会导致整体产品输出效率低下。
5。高劳动力成本：对于传统加工模式下的锯子，打孔和钻孔，最大的特征是人类干预。每个设备的操作都需要手动保护，因为此类设备的自动化非常低。为了处理此类管道的非页面处理对象，需要手动控制，饲料，定位，处理和回收的每个部分。因此，通常可以在家具加工行业研讨会，许多设备和许多工人中看到它。如今，随着市场状况的发展，企业主正在感叹工人变得越来越流动，他们变得越来越难以招募。工人的工资要求也在上升。人工成本可能占公司利润的很大一部分。
6。产品质量差：成品管道的准确性和质量直接影响最终产品。毛刺，机器的外围变形，管道内壁上的污垢等用于高端家具制造。但是，无论是锯机切割，打孔还是钻孔，毫无疑问，处理管道后将暴露这些问题。无法避免在随后的操作中进行手动毛刺，修剪和清洁工作。
7。严重缺乏灵活性：如今，对消费者的需求越来越个性化，因此未来的家具设计绝对越来越个性化。传统的锯机，打孔机，钻孔机和其他设备是老式的，简单的工艺品无法支持新的设计和创意灵感。闪耀成现实。传统加工模式的效率低下，劣质和高成本缺点将严重阻碍新产品的研发步伐，并为市场提供局限性。
全自动激光管切割器可以将哪些创新带入家具
制造业？设备的特征是什么？
1。加工鞭毛金属管的新主要力量：纤维激光切割是近年来金属加工的新武器。后来，它逐渐取代了传统的剪切，打孔，钻孔和锯切。管道材料也是金属，家具行业管道由不锈钢制成，这与纤维激光切割的优势一致。纤维激光高效光电转换效率，优异的光束质量，高焦点密度激光能量，细小的缝隙，可用于家具行业管道处理。 Vexo激光器全自动纤维激光切割机的旋转式旋转速度最大为120 rpm，并且纤维激光器以超高速度切割不锈钢的能力。两者的组合使管道处理效率一半努力。同时，当纤维激光器切开管道时，激光切割头不会接触管道，而是将激光投影到管道表面上进行熔化和切割，因此它属于非接触式处理模式，有效地避免在传统处理模式下管道变形问题。纤维激光切割的部分整洁且光滑，切割后没有毛刺。因此，效率和质量的双重优势是纤维激光切割成为金属管道加工中新的主要力的重要保证。
2。定制配置可帮助加工效率和质量升级：对于家具行业，小而薄的材料主要是不锈钢特性，我们使用目标配置来提高家具行业管道的加工效率和处理质量。特殊的模块纤维激光器，特殊纤维，非规定焦距纤维激光切割头，配置的所有优点都集中在家具行业中特殊管道的切割能力上按照我们常规的标准纤维激光切割机切割近30％，同时带来更好的切割结果。
3。批处理自动生产管道：将捆绑管放在自动喂食机中后，启动一个按钮，然后将管道自动喂食，分隔，喂食，自动夹紧，喂食，喂食，切割和卸载。由于我们在全自动激光管道切割机上开发了自动加载和卸载功能，该管道可以实现批处理处理的可能性。家具行业的小型管道材料占用更少的空间。相同类型的设备可以在一个负载下包装更多的管道，因此具有更多优势。一个人值班，整个过程自动完成。这是效率的实施例。
4。管夹松弛：对于家具行业的小管，激光切割的chuck更加僵硬。如果夹紧力太大，管道很容易变形，夹紧力太小，管道长度更长。在切割过程中，管道以高速旋转，易于拆卸。因此，家具行业中的管道切割设备的夹具必须是可调节的，并且必须轻松实现调试方法。由全自动激光管道切割机配置的自我居中气动卡盘可以在管道夹紧中实现自我核心，一次处于夹紧位置，而管道中心就位一次。同时，Chuck夹紧的功率源自输入气压。气体输入线配备了气压调节阀，并且可以通过旋转气压调节阀上的旋钮来轻松调节夹紧力。
5。实用和可靠的动态支持能力：管道长度越长，悬浮后管道的变形越严重。管道加载后，尽管将Chuck夹在之前和之后，但管道的中部将由于重力而下垂，管道的高速旋转将成为跳过的态度，因此切割会影响切割精度管道。如果采用了最高材料支撑的常规手动调整方法，则只能解决圆管和方管的支撑要求，但是对于不规则截面类型的管道切割，例如矩形管道和椭圆管，最高材料支撑的手动调整无效。 。因此，我们设备配置的浮动顶部支撑和尾部支撑是专业的解决方案。当管道旋转时，它将在空间中显示出不同的姿势。浮动顶部材料支撑和尾材料支撑可以根据管道姿态的改变自动实时调整支撑高度播放管道的动态支撑。影响。浮动顶部材料支撑和浮动尾部材料支撑共同起作用，以保持切割前后管道的位置稳定性，从而确保切割精度。
6。过程浓度和过程多样性：使用3D绘图软件来设计需要处理的各种模式，例如截止，斜角，开放，开口，切口，标记等，然后在一个步骤中将它们转换为NC加工程序通过专业的嵌套软件。 ，输入设备配置的专业CNC系统，然后从过程数据库中检索相应的切割过程参数，然后可以使用一个按钮启动加工。自动切割过程完成了传统的锯，汽车，拳，钻孔和其他过程。该过程的集中式完成带来了可控和保证的处理准确性，以及高效率和低成本。每个业务运营商必须清楚算术问题的加法和减法。
7.使用专业的纤维激光切割机用于钢制家具行业，为管道加工技术带来了新的变化。自从我们开始研究全自动纤维激光切割机的研究和开发以来，我们将自己定位在行业中，使该行业深入，专业和细致。钢制家具行业已成为我们的管道切割机的模型案例。多年来，在研发，探索和创新的道路上，我们积累了许多技术经验，并为家具制造业开发了许多高效和创新的创新。过程。最初的需要焊接，现在可以扣紧并固定；原始的需要剪接，可以直接弯曲；原始的管道利用率非常低，现在可以使用共同的边缘切割功能来获得更好的管道节省和更多产品，依此类推，这些新的加工技术在家具行业管道处理案例中使用，当然，好处是我们设备的用户。
金属家具的激光切割机