当前钢制家具制造行业的痛点
1、工艺复杂：传统家具接手工业制造流程：取料——锯床切割——车床加工——斜面——钻位打样冲孔——钻孔——清洗——传递焊接需要9道工序。
2、小管材加工困难：制造家具的原材料规格不确定。最小的一个是10毫米*10毫米*6000毫米，管道的壁厚一般为0.5-1.5毫米。小管材加工最大的问题是管材本身刚性低，受外力作用容易变形，如管材弯曲、扭曲、挤压后起鼓等。传统的加工工序，如锯床切割、锯床加工断面和坡口、冲床冲孔、钻床钻孔等，都是接触式加工方法，通过外力挤压迫使管材形状变形，再加上如此多的工序而很多人的加工流程，对管材的保护能力几乎没有，往往到了成品的最后阶段，管材表面已经被划伤甚至变形，需要进行二次人工修复，费时费力又费力。
3、加工精度差：传统的钢制家具管材加工方法下，无法保证管材的整体精度。无论是锯床、冲床还是钻床等机械加工，都存在加工误差，尤其是自动化控制程度较低的加工设备。加工顺序越多，加工误差累积就越多。以上所有加工方式都需要人为干预过程控制，人为误差会加入到最终产品精度误差中。因此，传统的多工序加工方法的精度无法控制和保证。在最终产品阶段，人工修补和修补是常态。
4、加工效率低：锯床对多管材同步切割、倒角有一定优势，但管材开孔切割效率极低，需要改变锯片切割角度和位置多次定位切割，效率不高，也无法实现。控制精度。冲床可批量冲制圆孔、方孔等标准形状孔。然而，家具行业的孔型有很多种。冲床对此类孔有很多加工能力，除非客户导致花费更多的经验和成本来开发各种不同的模具。大家都知道，钻床只能加工圆孔，加工范围比较有限。每个流程的处理限制和低效率导致整体产品输出效率低下。
5、人工成本高：对于传统加工模式中的锯切、冲孔、钻孔等，最大的特点就是人工干预。每个设备的运行都需要人工看守，因为此类设备的自动化程度极低。对于管材这类非板材加工对象的加工，送料、定位、加工、取料各部分都需要人工控制。因此，在家具加工行业的车间里经常可以看到，设备很多，工人很多。如今，随着市场行情的发展，企业主们都感叹工人流动性越来越大，招工也越来越难。工人的工资要求也在不断提高。劳动力成本可能占企业利润的很大一部分。
6、产品质量差：成品管材的精度和质量直接影响最终产品。毛刺、机器周边变形、管材内壁有污垢等是高档家具制造所不允许的。但无论是锯床切割、冲孔还是钻孔，毫无疑问这些问题在管材加工后都会暴露出来。后续操作中不可避免的需要人工去毛刺、修边、清洁等工作。
7、严重缺乏灵活性：如今消费者的需求越来越个性化，所以未来的家具设计肯定是越来越个性化。传统的锯床、冲床、钻孔机等设备陈旧，简单的工艺无法支撑新的设计和创意灵感。照进现实。传统加工模式效率低、质量差、成本高的缺点将严重阻碍新产品研发的步伐，让市场抢先一步。
全自动激光切管机能为家具带来哪些创新
制造业？设备有什么特点？
1、铋金属管材加工新主力：光纤激光切割是近年来金属加工的新利器。后来逐渐取代传统的剪切、冲孔、钻孔和锯切。管材材质也是金属，家具行业管材采用不锈钢，这符合光纤激光切割的优点。光纤激光器高效光电转换效率高，光束质量优良，激光能量聚焦密度高，切割间隙精细，可用于家具行业管材加工。 Vexo Laser全自动光纤激光切割机的旋转卡盘转速高达120转/分钟，具备光纤激光器超高速切割不锈钢的能力。两者结合起来，使管材加工效率事半功倍。同时，光纤激光器切割管材时，激光切割头并不接触管材，而是将激光投射到管材表面进行熔化切割，因此属于非接触式加工模式，有效避免了传统加工模式下管道变形的问题。光纤激光器切割的断面整齐、光滑，切割后无毛刺。因此，效率和质量的双重优势是光纤激光切割成为金属管材加工新主力军的重要保证。
2、定制配置，助力加工效率和品质升级：针对家具行业小、薄、材质以不锈钢为主的特点，我们采用针对性配置，提高家具行业管材的加工效率和加工质量。特种模块光纤激光器、特种光纤、非常规焦距光纤激光切割头，所有配置的优点集中在家具行业特种管材的切割能力上，同规格不锈钢管材的切割效率比我们常规标准光纤激光切割机切割近30%，同时带来更好的切割效果。
3、管材批量自动化生产：将捆扎好的管材放入自动上料机后，一键启动，管材自动送料、分割、送料、自动夹紧、送料、切断、卸料，一气呵成。得益于我们在全自动激光切管机上开发的自动上下料功能，使管材实现了批量加工的可能性。家具行业中的小管材占用空间更小。同一类型的设备一次可以包装更多的管道，因此更具优势。一人值守，整个过程自动完成。这就是效率的体现。
4、管材夹紧松弛：对于家具行业的小管材，激光切割夹头刚性更强。夹紧力太大，管子容易变形，夹紧力太小，管子长度较长。切割过程中，管材高速旋转，很容易脱离。因此，家具行业切管设备的卡盘夹紧力必须是可调的，并且调试方法必须易于实现。全自动激光切管机配置的自定心气动卡盘，可以在管材夹紧时实现自定心，一旦到了夹紧位置，管材中心一次就位。同时，卡盘夹紧的动力来源于输入气压。气体输入管路上装有气压调节阀，通过旋转气压调节阀上的旋钮即可轻松调节夹紧力。
5、实用可靠的动态支撑能力：管道长度越长，管道悬挂后变形越严重。管材装上后，虽然前后夹头夹紧，但管材中部会因重力而下垂，管材高速旋转会变成跳动姿态，因此切割时会影响切割精度的管道。如果采用常规的顶料支撑手动调节方式，只能解决圆管、方管的支撑要求，但对于矩形管、椭圆管等不规则断面类型的管材切割，手动调整顶料支撑无效。 。因此，我们设备配置的浮顶支撑和尾部支撑是一个专业的解决方案。当管道旋转时，它会在空间中呈现出不同的姿态。浮动顶料支架和尾料支架可根据管材姿态的变化自动实时调整支撑高度，因此可以保证管材底部始终与支撑轴顶部形影不离。起到管道的动态支撑作用。影响。浮动顶料支架和浮动尾料支架共同作用，保持管材切割前后的定位稳定性，从而保证切割精度。
6、工艺集中、工艺多样化：利用3D绘图软件设计各种需要加工的图案，如切断、倒角、开孔、开槽、打标等，然后一步转换成数控加工程序通过专业的套料软件。 ，输入设备配置的专业数控系统，然后从工艺数据库中检索相应的切削工艺参数，即可一键启动加工。一条自动化切割工序完成了传统的锯、车、冲、钻孔等工序。工序集中完成，带来加工精度可控、有保障，同时效率高、成本低。这个加减法算术题对于每个经营者来说一定是清楚的。
7、钢制家具行业管道专业光纤激光切割机的使用，给管道加工技术带来了新的变化。自从我们开始研发全自动光纤激光切割机以来，我们就在行业中定位自己，使行业深入、专业、细致。钢制家具行业已成为我们切管机的典范案例。在多年来的研发、探索、创新之路上，我们积累了大量的技术经验，为家具制造行业开发出许多高效、创新的创新成果。过程。原来需要焊接，现在可以扣接固定；原本需要拼接的，可以直接弯折；原来的管材利用率很低，现在可以使用普通的切边功能来实现更好的管材节省和更多的产品输出等等，这些新的加工技术应用在家具行业管材加工案例中，好处当然是我们设备的用户。
金属家具激光切割机