激光切割激光切割是激光加工行业最重要的应用技术之一。由于其诸多特性，激光切割在汽车及车辆制造、航空航天、化工、轻工、电子电气、石油冶金等行业得到了广泛的应用。近年来，激光切割技术发展迅速，每年以20%至30%的速度增长。
由于我国激光产业基础较差，激光加工技术的应用还不够普及，整体激光加工水平与先进国家相比仍有较大差距。相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足将得到解决。激光切割技术将成为21世纪钣金加工不可或缺的重要工具。
激光切割加工的广阔应用市场，加之现代科学技术的飞速发展，使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行了不断的研究，推动了激光切割技术的不断发展。
（1）高功率激光源，可切割更厚的材料
随着大功率激光源的发展，以及高性能数控系统和伺服系统的使用，大功率激光切割可以实现很高的加工速度，减少热影响区和热变形；并且能够切割更厚的材料；更重要的是，大功率激光源可以使用Q开关或脉冲波使低功率激光源产生高功率激光。
（2）利用辅助气体和能源改善工艺
根据激光切割工艺参数的影响，改进加工工艺，如：使用辅助气体，增加切割渣的吹力；添加造渣剂，增加熔融材料的流动性；增加辅助能量，改善能量耦合；改用吸收率更高的激光切割等。
（3）激光切割正在向高度自动化、智能化发展。
CAD/CAPP/CAM软件及人工智能在激光切割中的应用，使其发展成为高度自动化、多功能的激光加工系统。
(4)工艺数据库自适应激光功率和激光模型
可以根据加工速度自行控制激光功率和激光模型，也可以建立工艺数据库和专家自适应控制系统，提高激光切割机的整体性能。系统以数据库为核心，面向通用CAPP开发工具，分析激光切割工艺设计中涉及的各类数据，建立合适的数据库结构。
（5）多功能激光加工中心的发展
它集成了激光切割、激光焊接、热处理等各工序的质量反馈，充分发挥激光加工的整体优势。
（6）互联网和WEB技术的应用成为必然趋势
随着Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，利用模糊推理机制和人工神经网络自动确定激光切割工艺参数，实现激光切割过程的远程访问和控制正成为必然趋势。
（7）激光切割正向激光切割单元FMC、无人化、自动化方向发展
为满足汽车、航空等工业对三维工件的切割需求，三维高精度大型数控激光切割机及切割工艺正朝着高效率、高精度、多功能、高适应性的方向发展，三维机器人激光切割机的应用将更加广泛。