光纤激光切割技术在行业中的应用还只是几年前的事。许多公司已经意识到光纤激光器的优势。随着切割技术的不断提高，光纤激光切割已成为行业中最先进的技术之一。 2014年，光纤激光器超过CO2激光器，成为激光源中最大份额。
等离子、火焰和激光切割技术是几种热能切割方法中常见的技术，而激光切割提供了最佳的切割效率，特别是对于直径与厚度之比小于1:1的精细特征和孔切割。因此，激光切割技术也是严格精细切割的首选方法。
光纤激光切割在业界受到广泛关注，因为它提供了CO2激光切割可达到的切割速度和质量，并显着降低了维护和运营成本。
光纤激光切割的优点
光纤激光器为用户提供最低的运营成本、最佳的光束质量、最低的功耗和最低的维护成本。
光纤切割技术最重要、最显着的优势应该是它的能源效率。凭借光纤激光器完整的固态数字模块和单一设计，光纤激光切割系统具有比二氧化碳激光切割更高的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的每个动力单元，实际一般利用率约为8%至10%。对于光纤激光切割系统，用户可以期望更高的功率效率，在 25% 到 30% 之间。换句话说，光纤切割系统消耗的能源比二氧化碳切割系统少约三到五倍，从而使能源效率提高了86%以上。
光纤激光器具有短波长特性，可以增加切割材料对光束的吸收，可以切割黄铜和铜等材料以及非导电材料。更集中的光束产生更小的焦点和更深的焦深，使光纤激光器可以快速切割较薄的材料，并更有效地切割中等厚度的材料。当切割厚度达6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW CO2激光切割系统的切割速度。由于光纤切割的运行成本低于传统二氧化碳切割系统的成本，这可以理解为产量的增加和商业成本的降低。
还有维护问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护；镜子需要维护和校准，谐振器需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体。由于二氧化碳气体纯度较高，腔体受到污染，需要定期清洗。对于多千瓦的 CO2 系统，每年至少花费 20,000 美元。此外，许多二氧化碳减排需要高速轴流涡轮机来输送激光气体，而涡轮机需要维护和翻新。最后，与二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，对生态环境的影响更小，因此需要更少的冷却，能耗也显着降低。
更少的维护和更高的能源效率相结合，使光纤激光切割排放的二氧化碳更少，比二氧化碳激光切割系统更环保。
光纤激光器应用广泛，包括激光光纤通信、工业造船、汽车制造、钣金加工、激光雕刻、医疗设备等。随着技术的不断发展，其应用领域仍在不断扩大。
光纤激光切割机的工作原理——光纤激光发光原理