纤维激光切割技术在行业中的应用仍仅在几年前。许多公司已经意识到纤维激光器的优势。随着切割技术的持续改进，纤维激光切割已成为该行业中最先进的技术之一。 2014年，纤维激光器超过了二氧化碳激光器，这是激光来源中最大的份额。
血浆，火焰和激光切割技术在几种热能切割方法中很常见，而激光切割则提供了最佳的切割效率，尤其是对于较小的特征和孔切割，直径与厚度比小于1：1。因此，激光切割技术也是严格切割的首选方法。
纤维激光切割在行业中受到了很多关注，因为它可以通过二氧化碳切割提供降低速度和质量，并大大降低了维护和运营成本。
纤维激光切割的优势
纤维激光器为用户提供最低的运行成本，最佳的光束质量，最低的功耗和最低的维护成本。
纤维切割技术的最重要和重要优势应该是其能源效率。使用纤维激光器完整的固态数字模块和单个设计，纤维激光切割系统的电流转换效率高于二氧化碳激光切割。对于二氧化碳切割系统的每个动力单元，实际的一般利用率约为8％至10％。对于纤维激光切割系统，用户可以期望更高的功率效率在25％至30％之间。换句话说，光纤切割系统消耗的能量比二氧化碳切割系统少三到五倍，导致能源效率的提高大于86％。
纤维激光器具有短波长特性，可通过切割材料来增加光束的吸收，并可以切割诸如黄铜和铜以及非导电材料之类的材料。更浓缩的光束会产生较小的焦点和更深的焦点，从而使纤维激光器可以快速切割较薄的材料并更有效地切割中等厚度的材料。当切割最大6mm厚的材料时，1.5kW纤维激光切割系统的切割速度等于3kW CO2激光切割系统的切割速度。由于切割纤维的运营成本低于常规二氧化碳切割系统的成本，因此可以理解为增加产出和商业成本的下降。
还有维护问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护；镜子需要维护和校准，谐振器需要定期维护。另一方面，纤维激光切割溶液几乎不需要维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体。由于二氧化碳气体的纯度，该空腔受到污染，需要定期清洁。对于多吉瓦特二氧化碳系统，此费用至少每年$ 20,000。此外，许多二氧化碳切割需要高速轴向涡轮机以输送激光气体，而涡轮机需要维护和翻新。最后，与二氧化碳切割系统相比，纤维切割溶液更紧凑，对生态环境的影响较小，因此需要更少的冷却，并且能耗大大降低。
较小的维护和较高的能效的组合使纤维激光切割可以发射较少的二氧化碳，并且比二氧化碳激光切割系统更环保。
纤维激光器用于广泛的应用，包括激光光纤通信，工业造船，汽车制造，钣金加工，激光雕刻，医疗设备等。随着技术的持续发展，其应用领域仍在扩大。
纤维激光切割机的工作原理 - 纤维激光发光原理