高功率光纤激光切割以其厚金属板材能力、快速切割速度、切割较厚板材的能力等无可比拟的优势，得到了广泛的认可。但由于高功率光纤激光器技术还处于初级普及阶段，一些运营商并没有真正涉足高功率光纤激光器领域。
金运激光高功率光纤激光机技术人员通过长期的测试和探索，针对高功率光纤激光切割问题总结出了一系列成果，供所有勤奋的同仁参考。
首先应先检查以下原因
如果设置的话切割效果很差。
1、激光头内所有镜片清洁、无污染；
2、水箱水温正常，激光器无凝露；
3、激光切割气体纯度优良，气路顺畅，无漏气现象。
问题1 剪条
可能的原因
1.束管选择不正确，束管太大；
2、气压设置不正确，气压设置过高，过热后出现条纹；
3、激光切割速度不对，太慢或太快都会导致完全过热。
解决方案：
1、更换喷嘴时，更换周边较小的喷嘴。举例来说，对于16毫米碳剑亮面片，可以选择高速喷嘴D1.4毫米；对于20毫米碳剑亮面，可以选择高速接触喷嘴D1.6毫米；
2、降低气压，改善端面切片质量；
3. 适应激光切割速度。只有功率与切片速度适当匹配，才能达到如下右图的效果。
问题2 底部有灰尘残留
可能的原因：
1、喷嘴选型太小，激光焦点不匹配；
2、气压过低或过高，激光切割速度过快；
3、金属板材质较差，板材质量不好，用小喷嘴清除灰尘残留物比较精细。
解决方案:
1、更换大周边喷嘴，将焦点调至合适位置；
2、升高或降低气压，直至进气量适用；
3、选择好的金属板。
问题3 底部有毛刺
可能的原因：
1、喷嘴周长太小，不能满足加工条件；
2.如果负散焦不匹配，则应增加负散焦并适应适当的位置。
3、气压太小，表现在底部有毛刺，不能完全切割。
解决方案：
1、选用大周长喷嘴，增加进气量；
2、增加负离焦，使激光束截面到达最下位置；
3、增加气压可以减少底部毛刺。
如果您有任何疑问或好的建议，欢迎联系我们进一步讨论。