1. Gumamit ng 6-axis na pang-industriya na braso ng robot na may mabibigat na kapasidad ng pag-load at malaking lugar ng pagproseso ay makamit ang paggawa ng masa ng iba't ibang hindi regular na workpiece matapos na nilagyan ng sistema ng paningin
2. Ulitin ang kawastuhan sa pagpoposisyon ay hanggang sa 0.05mm at ang maximum na bilis ng paghihintay ng welding ay 2.1m/s
3. Ang perpektong kumbinasyon ng sikat sa mundoABB Robot ArmAt angLaser ng hiblaipinadalaWelding machine.
4. Binabawasan ng system ang mga gastos sa pagpapatakbo, nagpapabuti sa kalidad at pagkakapare -pareho ng produkto, ginagawang mas mahusay ang kondisyon ng pagtatrabaho, pinalawak ang kapasidad ng paggawa, pinapahusay ang kakayahang umangkop sa pagmamanupaktura, binabawasan ang basurang materyal at pagbutihin ang rate ng kwalipikadong produkto
5. Pinagsama sa ABB Offline Programming Simulation Software at ang Friendly HMI Flexpendant, ginagawa nito ang buongLaser Welding SystemMadaling patakbuhin at pamahalaan sa ilalim ng kundisyon na natutugunan nito ang mga kinakailangan sa teknikal ng customer
6. Kung ito ay inilalagay sa paggawa o pagbabago ng linya, ang software sa pag -programming ng robot ay maaaring ihanda nang maaga, sa gayon ito ay lubos na binabawasan ang oras ng pag -debug at paghinto ng laser welding machine, at lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng paggawa at pagtaas ng pagbabalik sa pamumuhunan
7. Ang advanced na hugis ng software ng pag -tune na binuo ng ABB ay binabayaran ang friction ng robot axis, ginagawang tumpak at napapanahong kabayaran para sa maliliit na wobble at resonance kapag ang robot ay naglalakad kumplikadong mga 3D na pagputol ng mga landas. Ang mga pag -andar sa itaas ay nakapaloob sa robot, ang gumagamit ay kailangang piliin lamang ang kaukulang module ng pag -andar sa application, kung gayon ang robot ay uulitin na maglakad sa nabuong landas ayon sa utos at awtomatikong makuha ang lahat ng mga parameter ng friction ng axes.